(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU908421A1 |
Барабанный колосниковый грохот | 1977 |
|
SU806157A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
Решетка грохота | 1979 |
|
SU848086A1 |
ГРОХОТ ДЛЯ ОТСЕВА КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ | 1991 |
|
RU2017550C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 1991 |
|
RU2046680C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2019297C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2003 |
|
RU2241550C1 |
Классифицирующее устройство | 2020 |
|
RU2752871C1 |
Грохот | 1973 |
|
SU471906A1 |
1
Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для грохочения материала при производств.е закладочных работ ..
Известен грохот, включающий закрепленную в раме эластичную просеивающую поверхность, которая в верхней и нижней частях имеет ребра, расположенные между рядами отверстий Ребра в нижней части снабжены эластичным элементом с гибкой арматурой
Недостатком такого грохота является заштыбовка просеивающей поверхности .
Известен также грохот, включаюадай решетку из взаимопараллельных стержней, закрепленных концами внаправлякших балках 2.
Недостатком такого грохота является то, что при подаче закладочного материала.на его решетку происходит згштыбовка щелей илистыми фракциями, в результате чего.увеличивается износ колосников решетки.
Цель изобретения - повышение износостойкости решетки.
Указанная цель достигается тем, что стержни выполнены из гибкого
материала с насаженными на них с возможностью вращения телами, например шарами.
На фиг. 1 изображен грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - расположение грохота в отработанной камере.
Грохот состоит из рамы 1 с поддо0ном 2, укрепленных на закладочном трубопроводе 3 посредством шарнирноу неподвижной опоры 4, желобовидной решетки 5 из взаимопараллельных натянутых тросов 6 с насаженными на них 5 с возможностью вращения шарами 7.
Устройство работает следующим образом.
Исходный продукт подается из трубопровода 3 на желобовидную ре0шетку 5, расположенную под углом к потоку закладки. Инерция потока вращает шары 7, при этом надрешетный продукт (крупная фракция) попадает в отработанную камеру. Тросы б с
5 вращающимися на них шарами 7 имеют, в силу веса: шаров, прогиб в вертикальной плоскости, поэтому в целом желобовидная решетка представляет собой подвижную систему и практи0чески исключает заштыбовку, а, следовательно, производительность по сравнению с колосниковыми грдкотам увеличивается. ПЬскольку каждый шар 7 имеет независимое вращение вокруг оси троса 6/ рабочая поверхность вращающихся шаров изнашивается значительно меньше, чем поверхность колосников. Подрешетный продукт (мелкая и илистая фракция) и транспортная вода просеиваются в поддон 2 и откачиваются из камеры по отводящей трубе насосом, находя щимся за пределами камеры.
Изобретение позволит .увеличить производительность грохота, уменьшить износ рабочей поверхности ршиеки грохота и отвести илистую фракцию и транспортную воду за пределы закладочной камеры.
Формула изобретения
с целью повышения.износостойкости решетки, стержни выполнены из гибкого материала с насаженными на них с возможностью вращения телами.
в виде шаров.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1979-05-31—Подача