Изобретение относится к добыче и производству строительных материалов и может быть использовано при механизации обработки пильного камня, до бываемого с помошью дисковых камнерезных машин из массивов природного известняка, туфа,.ракушечника и прочего. Известны устройства для сортировки изделий, осуществляющие .отбор изделий, движущихся на конвейере 1.. Однако существующие устройства обладают существенными недостатками, заключающимися в том, что использу.ется ручной труд, визуальная качества пильного камня при неизбежном субъективном подходе и низкой производительности труда. Известно также устройство для сор тировки движущихся на конвейере изделий, высота которых превьшает допустимый размер, выполненное в виде мы, на которой смонтирован конвейер чувствительной планки к датчика, подающего сигнал на исполнительный механизм 2.i Известно также устройство для сор тировки, включающее раму, транспорти рующее приспособление, датчик отклонения размеров со следящим элементом 3 . Однако известные устройства не могут обеспе вать непрерывный, автоматический контроль качества пильного камня и обладают ограниченной производительностью и низкой точностью контроля изделий. Цель изобретения - повышение прот изводительности и точности сортировки и обеспечения непрерывного автоматичейкого контроля качества издег ий. Указанная цель достигается тем, tjTO транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенных в шахматном порядке роликовых опор, оси. которых установлены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и под углом 4-5° к горизонтали, при этом-следящий элемент выполнен в виде соединенного с упорами двуплечего рычага, на одном конце которого шарнирно и независимо друг от друга установлены ролики, а на другом конце - противовес и флажок, контактирующий с датчиком . Упоры двуплечего рычага установлены отн.осительно полуосей следящих роликов с зазорами, соответствующими принятым определенным допускам откло-г нения размеров изделий. Регулируемые упоры установлены с возможностью изменения величины зазоров между ними и полуосями .следящих, роликов. Толщина контактирующих с изделием кромок роликовых опор выбирается меньше допустимого размера выбоины. Общее количество роликовых опор, контакти(рукицих с каждой гранью изделия выбирается таким образом, чтобы суммарная толщина кромок роликовых опор была равна ширине грани изделия. На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез его. Устройство состоит из рамы 1, в нижней части которой смонтированы в шахматном порядке роликовые опоры 2, О.СИ 3 которых расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и под урлом к горизон,тали. На ро ликовых опорах 2 расположен пильный камень 4. Для перемещен: я пильного камня СЛ5ЛКИТ транспортирующее приспособ ление, состоящее из приводной головки с приводе 5, натяжной головки 6, роликовой цепи 7 и смонтированных на ней захватов 8. В верхней.части рамы 1 на шарнирной опоре 9,укреплен двуплечий рычаг 10, на одном плече которого шарнирно и независимо на полуосях 11 закреплены два следящих ролика 12, контактирующие с верхними боковыми гранями пильного камня. На другом плече двуплечего рычага 10 рас положен противовес 13 и флажок 14, входящий в прорезь бесконтактного датчика 15. Свободное перемещение полуосей J.1 ограничено упорами 16 и 17 Упоры 16 и 17 установлены так, что бы была возможность перемещения полуосей 11 при расположении следующих роликов 12 на верхних боковых гранях пильного камня с размерами по высоте и ширине в пределах допусков. Вес и положение противовеса 12 должны быть выбраны такими, чтобы при нахождении следящих роликов 12 на верхних боковых гранях пильного камня а номинальными размерами по высоте и ширине, полуоси 11 не контактировали с упорами 16 и 17, а двуплечий рычаг 10 находился в горизонтальном положении и флажок 14 - в прорези бесконтактно7 го датчика 15. Устройство работает следующим образом. При включении привода 5 роликовая .цепь 7 получает движение, при этом захват 8 войдет в контакт с основанием пильного камня 4, который перемещается. Боковыми верхними гранями подходит под следящие ролики 12. Если размеры камня не выходят за пределы допусков, то коромысло 10 будет уравновешено и находиться в гориЭойтальном положении. Датчик сигнализирует о стандартных размерах. Если один из размеров выходит за пределы допусков, то следящий ролик 12 через полуось 11 и упоры 16 и 17 воздействует на двуплечий рычаг 10 и выводит его из положения равновесия. Флажок -14 при этом выходит из прорези датчика 15, который сигнализирует о нестандартном размере пильного камня. Сигнал от датчика поступает к приводу исполнительного механизма, обеспечивающего сортировку пильного камня. Использования изобретения позволит механизировать процесс сортировки изделий, шире внедрять комплексную механизацию добычи и повысить производительность труда при добыче пильного камня. Формула изобретения Устройство для сортировки пильного камня, включающее раму, транспортирующее приспособление, датчик отклонения размеров со следящим элементом , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности сортировки и обеспечения непрерывного автоматического качества изделий, транспортирующее приспособление выполнено в виде расположенных в шахматном порядке роликовых опор, оси которых установлены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и под углом 45° к горизонтали, при этом следящий элемент выполнен в виде соединенного с упорами двуплечего рычага, на одном конце которого шарнирно и независимо друг от друга установлены ролики, а на другом конце - противовес и флажок , контактирующий с датчиком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1.Патент США № 3645395, кл. 209-91, 1970. 2.Патент ФР.Г № 2023789, кл. 50 d 8/01, 1971 3. Авторское свидетельство СССР № 267092, кл. В 07 С 5/04, 19(69. К и 9 13 Jlf. If
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Навесное уборочное оборудование к низкоуступной камнерезной машине | 1984 |
|
SU1240902A1 |
Приемный роликовый стол станка для поперечной распиловки древесины | 1990 |
|
SU1818217A1 |
Устройство для ориентации потока изделий | 1976 |
|
SU572409A1 |
Полуавтомат для сортировки диафрагм по толщине | 1972 |
|
SU445483A1 |
Устройство для пакетирования | 1987 |
|
SU1414656A1 |
Устройство для крепления формы на виброплощадке | 1988 |
|
SU1660962A1 |
Устройство для переворачивания сыра во время его созревания | 1984 |
|
SU1232189A1 |
Устройство для крепления формы на виброплощадке | 1991 |
|
SU1779592A1 |
Устройство для контроля веса | 1985 |
|
SU1282923A1 |
Устройство для распалубки изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU977175A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1976-05-03—Подача