Устройство для контроля веса Советский патент 1987 года по МПК B07C5/24 

Описание патента на изобретение SU1282923A1

рни средствами взвешивания, взаимодействующими с бесконтактньм преобразователем. Каждое средство взвешивания содержит установленное на основании арретируемое двуплечее коромысло 1 1 с приемником 14 взвешиваемых изделий и с противовесом 16. Каждое плечо коромысла имеет шарнирно закрепленную подвеску с демпфирующими

1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для автоматического контроля и сортировки штучных изделий по весу.

Цель изобретения - повьш1ение производительности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для контроля веса, вид в плане; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - коромысловые весы; на фиг. 4 - подвеска с демпфирующим грузом.

Устройство для контроля веса (фиг. 1 и 2) представляет собой вращаемое основание 1, смонтированное на станине 2 и приводимое от шестерни 3. Вращаемое основание 1 ротора обогнуто по звездочке 4 цепным конвейером 5 с держателями 6 изделий 7 На вертикальном валу 8 основания 1 установлен барабан 9, по периферии которого равномерно размещены коромысловые весы 10 (в данном случае 24 шт.).

Коромысло 11 весов 10 (фиг. 3) установлено на основании 12 с помощью шарнирной опоры 13, На внешнем плече коромысла 11 размещены приемник 14 изделий 7 и флажок 15, а на внутреннем плече - противовес 16 и регулировочные гайки 17. Флажки 15 весов 10 взаимодействуют с бесконтактными преобразователями 18, неподвижно установленными на станине 2.

Каждое плечо коромысла 11 весов 10 снабжено шарнирно закрепленной подвеской 19 (фиг, 3 и 4) с демпфи- грузами 20 и 21, установленными с возможностью взаимодейстгрузами 20 и 21, что позволяет уменьшить колебания коромысла при взвешивании. Грузы установлены с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси подвески и базирования на опорах основания весов, причем при уравновешенном положении коромысла грузы обеих подвесок одновременно базируются на основании -весов. 4 ил.

5

0

5

0

5

0

ВИЯ с опорами основания 12 весов

10.Перемещение грузов 20 и 21 вдоль осей подвесок 19 ограничивается гайками 22 таким образом, что при уравновешенном горизонтальном положении коромысла 11 грузы 20 и 21 одновременно базируются на опорах основания 12 весов 10. Вес демпфирующих грузов 20 и 21 подбирается так,чтобы моменты, создаваемые ими относительно шарнирной опоры 13 коромысла

11,соответствовали пределам допуска на вес изделия 7.

На основании 12 весов 10 установлены упоры 23, ограничивающие угол поворота коромысла 11.

Соосно пр иемнийу 14 каждых весов 10 установлены подающий шток 24 ц центрирующий шток 25 с упорной втулкой 26, взаимодействующей с подпру- жиненньм рычагом 27. Подающие штоки

24сочленены с нижними ползунами 28, управляемыми цилиндрическим пазовым кулачком 29, неподвижно установлен- ньш на станине 2. Центрирующие штоки

25Сочленены с верхними ползунами 30, управляемыми неподвижным пазовым кулачком 31.

Устройство для контроля веса работает следующим образом.

При включении привода роторно-кон- вейерной машины (не показан) основа- ние 1 устройства для контроля веса (фиг. 1 и 2) приводится в равномерное вращение, а цепной конвейер 5 - в синхронное равномерное движение. Изделия 7, размещенные в держателях 6 конвейера 5, передаются в устройство для контроля веса.

Перед подачей изделий 7 на позицию взвешивания ползуны 28 и 30 со

штоками 24 и 25 находятся в крайнем нижнем положении. При этом упорная втулка 26 под действием подпружинен (КОГО рычага 27 удерживает коромысло 11 весов 10 в горизонтальном поло- жении, упираясь в торец приемника 14.

Затем, в процессе вращения основания 1 устройства нижний ползун 28 под действием пазового кулач ка 29 перемещает вверх шток 24, подающий изделие 7 из держателя 6 конвейера 5 в приемник 14 весов 10. При этом изделие 7 центрируется верхним штоком 25, который также синхронно перемещается вверх ползуном 30 под действием пазового кулачка 3 1 . Изделие 7 удерживается стопором в приемнике 14 весов 10 (фиг. 2, справа), причем коромысло 11 арретировано в этот момент в горизонтальном положении штоками 24 и 25, зажимакмцими изделие 7, а также втулкой 26,упирающейся в торец приемника 14 под действием под- пружиненного рычага 27.

Затем штоки 24 и 25 плавно отводятся от изделия 7 ползунами 28 и 30, а рычаг 27 отводится вверх упором ползуна 30 вместе с втулкой 26, освобождая коромысло 11 (фиг. 2 слева).

Если вес изделия 7 находится в допустимых пределах, то коромысло 11 (фиг. 3) удерживается в уравнове- шенном горизонтальном положении про- тиводействуювщми моментами, создаваемыми демпфирующими грузами 20 и 21. В этом случае оба груза одновременно базируются на опорах основа- ния 12 весов 10. При попытке коро- мысла 11 отклониться от горизонтального положения в ту или другую сторону одна из подвесок 19 пытается приподнять соответствующий демпфиру- кяций груз 20 и 21 и противодействующий момент, создаваемый этим грузом и соответствую1ций пределу допуска на вес изделия 7 удержит коромысло 1 1 в уравновешенном положении. Следовательно, при взвешивании годного по весу изделия 7 коромысло 11 весов 10 удерживается от колебаний демпфирующими грузами 20 и 21.

Если вес изделия 7 будет, например, больше допустимого, то противодействующий момент,создаваемый грузом 21, уже не сможет удержать коромысло 11 в горизонтальном положении и коромысло повернется вокруг опоры

13до левого упора 23. При этом правая подвеска 19 с гайкой 22 поднимет вверх демпфирующий груз 21, а груз 20 будет по-прежнему свободно базироваться на основании 12 весов 10.

Если же вес изделия 7 будет меньше допустимого, то коромысло 11 аналогичным образом повернется в противоположную сторону под действием противовеса 16 до правого- упора 23, поднимая вверх приемник

14с V здeлиeм 7 и подвеску 19 с демпфирующим грузом 20. При этом груз 21 будет свободно базироваться на опорах основания 12 весов 10

Следовательно,в процессе взвешивания коромысло 11 может занимать три различных положения в зависимости от веса изделия 7: горизонтальное - при допустимом весе изделия или I одно из крайних положений, ограничиваемых упорами 23, если вес изделия будет больше или меньше допустимого. Это позволяет практически устранить колебания весов в процессе взвешивания, что повьш1ает стабильность результатов контроля и его производительность .

В процессе дальнейшего вращения ротора флажок 15 коромысла 11 весов 10 проходит в зоне бесконтактных преобразователей 18. Сигнал от этих преобразователей, соответствующий положению коромысла 11 с флажком 15, т.е. весу контролируемого изделия, передается на сортирующее устройство (не показано).

Затем верхний ползун 30 под действием пазового кулачка 31 опускает шток 25, который выталкивает изделие 7 из приемника 14 весов 10 в держатель 6 конвейера 5.

Все указанные действия осуществляются в процессе непрерывного вращения основания 1 устройства контроля и транспортирования через него взвешиваемых изделий 7, при этом последние поочередно передаются штоками 24 из держателей 6 конвейера 5 в приемники 14 соответствующих весов 1Q, а по окончании процесса взвешивания возвращаются в конвейер 5, который переносит их к сортирующему устройству (не показано).

Настройка весов 10 легко осущест вляется вне устройства для контроля

веса по образцовым изделиям. При этом,момент создаваемый противовесом 16 с регулировочными гайками 17 должен уравновешивать изделие среднего веса. Вес демпфирующих грузов 20 и 21 подбирается; так, чтобы создаваемые ими против.одействующие моменты уравновешивали изделия предельно допустимого веса: груз 20 - по нижнему пределу, а груз 21 - по верхнему пределу. Положение грузов 20 и 21 на подвесках 19 регулируется гайками 22 таким образом, чтобы при горизонтальном положении коромысла 11 оба груза одновремен- но базировались на опорах основания 12 весов 10.

Формула изобретени

Устройство для контроля веса, состоящее из установленного с возможностью вращения в горизонтальной плоскости основания, по периферии которого на одинаковом расстоянии

один от другого установлены взвешивающие средства, каждое из которых включает радиально расположенное относительно основания двуплечее арретируемое коромысло, имеющее на внешнем плече приемник контролируемых изделий, а на внутреннем - регулируемый груз-противовес и средство для демпфирования колебаний коромысла, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, средство для демпфирования колебаний коромысла состоит из размещенных на основании под каждым плечом коромысла опор и демпфирующих грузов, свободно размещенных на подвесках, выполненных в виде стержней, шарнирно закрепленных на плечах коромысла и снабженных в нижней части резьбой и регулировочными гайками, причем демпфирующие грузы установлены с возможностью взаимодействия с опорами при уравновешенном положении коромысла.

16

(PU2.}

Похожие патенты SU1282923A1

название год авторы номер документа
ПРИБОР ДЛЯ СЧЕТА ЧИСЛА ОДИНАКОВЫХ ПО ВЕСУ ПРЕДМЕТОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ДАННОЙ ОТВЕШЕННОЙ ПОРЦИИ 1926
  • Млодик И.М.
SU27486A1
Устройство для сортировки штучных изделий по массе 1982
  • Касман Арон Янкелевич
  • Сидоркин Григорий Яковлевич
  • Архипов Олег Николаевич
  • Штандель Станислав Константинович
SU1222335A1
Весы 1988
  • Николенко Александр Григорьевич
SU1619060A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ 1938
  • Юдельсон И.М.
SU57816A1
СПОСОБ ВЗВЕШИВАНИЯ ГРУЗОВ НА РЫЧАЖНЫХ ВЕСАХ И ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2006
  • Лосев Анатолий Васильевич
  • Терентьев Иван Анатольевич
RU2308678C1
Пневматическое весовое устройство 1984
  • Николенко Александр Григорьевич
  • Кострыкин Руслан Евгеньевич
SU1204954A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ЛОПАСТЕЙ ВИНТОВ ВЕРТОЛЕТОВ 2005
  • Гольберг Самуил Григорьевич
  • Шершуков Вячеслав Дмитриевич
RU2311624C2
ТРАВЕРСА, МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ БАЛАНСИРОВКИ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ТАКЕЛАЖНОЕ УСТРОЙСТВО НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ГРУЗОФИКСИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ТАКЕЛАЖНОГО УСТРОЙСТВА НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, ОПОРНЫЙ СТАПЕЛЬ НЕСУЩЕЙ БАЛКИ ТРАВЕРСЫ, СПОСОБ РАВНОВЕСНОЙ НАСТРОЙКИ ТРАВЕРСЫ НА ОПОРНЫХ СТАПЕЛЯХ, СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРАВЕРСОЙ ИЗДЕЛИЯ 2008
  • Боев Алексей Васильевич
  • Гончар Алексей Григорьевич
  • Ермолаев Александр Иванович
RU2376237C1
АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПО ВЕСУ СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1990
  • Артемова Л.С.
  • Рейдес М.Д.
  • Федченков А.П.
RU2062665C1
Способ взвешивания и устройство для его осуществления 1988
  • Коробкин Александр Геннадьевич
  • Махлин Борис Юрьевич
  • Заинчковский Владимир Николаевич
  • Ларионов Сергей Александрович
SU1606870A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 282 923 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для контроля веса

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, может быть использовано для автоматического контроля и сортировки штучных изделий по весу и позволяет повысить производительность сортировки. Ротор контроля веса содержит вращаемое вокруг вертикальной оси 8 основание 9 с равномерно размещенными по перифе(Л to 00 to со го 00 .г

Формула изобретения SU 1 282 923 A1

Редактор А.Лежнина

Составитель И.Недорезов

ТехредИ.Попович Корректор Л.Пилипенко

Заказ 7323/5Тираж 539Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Ри г.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1282923A1

Автоматические роторные линии
Методика проектирования
Узлы и элементы
Кард-машина для обработки льняных очесов 1924
  • Коваленко М.С.
  • Смирнов А.А.
SU1155A1
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта 1922
  • Громов И.С.
SU125A1

SU 1 282 923 A1

Авторы

Сыроватский Валерий Семенович

Яцына Трофим Трофимович

Завьялова Лариса Петровна

Пузаков Владимир Петрович

Даты

1987-01-15Публикация

1985-01-17Подача