Способ механической очистки проката Советский патент 1981 года по МПК B21B45/04 

(54) СПОСОБ МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТКИ ПРОКАТА

I

Изобретение относится к очистке проката от окалины в металлургической промышленности.

Поверхность холодного проката покрыта окалиной, которая значительно затрудняет некоторые виды дальнейшей холодной обработки металла. Нанесение различных покрытий на поверхность, а также препятствует выявлению поверхностных дефектов на различных стадиях передела и на готовом прокате.

Ме анические способы очистки проката применяются все шире, постепенно вытесняя химические.

К достоинствам, механических способов очистки относится их более высокая производительность, к недостаткам - повышенные отходы металла, вызванные неравномерностью толщины снимаемого слоя из-за погрешности формы сечения проката и его волнистости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущносад является способ механической очистки проката от окалины давлением рабочего инструмента на зачишаемую поверхность с одновременным перемещением инструмента относительно этой

поверхности, при осуществлении которого в процессе очистки контролируют величину удельного давления инструмента, поддерживая ее в диапазоне от предела прочности верхнего слоя окалины (гематита и магнетита) до предела текучести металла. Такой контроль позволяет свести к минимуму отходы здорового металла.

Для удаления окалиносодержащего слоя контактное усилие прижатия рабочего инструмента должно быть не меньше определенной величины. Величина эта определяется сечением рабочего инструмента, толщиной подлежащего удалению окалиносодержащего слоя и его прочностными характеристиками. Расчеты и эксперименты показывают, что оно может достигать 200 350 кгс 1.

Практическая реализация такого усилия связана с определенными трудностями, требует применения массивных нагрузочных устройств.

Усилие может быть уменьшено П1ри менением рабочего инструмента меньшей ширины, однако-, это приведет к необходимости уменьшения продольной подачи прутка. т. -е. к снижению производительности процесса. Цель изобретения - повышение производительности процесса очистки при уменьшении усилия прижатия рабочего инструмента. Поставленная цель достигается тем, что сначала одним инструментом удаляют часть площади окалиносодержащего слоя, образуя ряд отстоящих друг от друга с некоторым шагом борозд, а затем поперечным движением второго инструмента с перекрытием удаляют оставшуюся часть площади окалиносодержащего слоя. Полное удаление остатков окалиносодержащего слоя после первого этапа очистки достигается при значительно меньшей величине усилия прижатия инструмента вследствие уменьшения прочности слоя из-за возникновения трещин в пограничной зоне, а также вследствие динамического взаимодействия инструмента с краями ранее обработанных участков. Способ может быть реализован, например, при зачистке круглого проката на установке, содержащей две вращающиеся головки со следящим скребковым инструментом, а также устройство подачи зачищаемого материала. Прокат, двигаясь поступательно с помощью устройства подачи, попадает в первую головку, гдепроисходит разрушение части площади окалиносодержащегб слоя путем образования «змейки. Вторая головка с инструментом имеет встречное вращение, инструмент, двигаясь с перекрытием, периодически пересекает след обработки инструментом первой головки - зону с полностью удаленным окалиносодержащим слоем. При движении скребков второй головки, пересекающихся со «змейкой, снижение необходимого удельного давления инструмента достигает, как, показали эксперименты, 25°/о и более, в случае же совпадения направлений инструментов снижение удельного давления значительно меньше. Снижение необходимого удельного давления на 25% позволяет на такую же величину увеличить ширину скребков второй головки, а, следовательно, и величину подачи при очистке и тем самым производительность. Формула изобретения Способ механической очистки проката, включающий снятце окалиносодержащего слоя следящим скребковым инструментом, с контролируемым усилием прижатия инструмента, путем взаимного перемещения инструмента и проката, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, предварительно одним инструментом удаляют часть площади окалиносодержащего слоя, образуя при этом ряд отстоящих друг от друга с некоторым шагом борозд, а затем поперечным движением второго инструмента с перекрытием удаляют оставшуюся часть площади окалиносодержащего слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 564029, кл. В 21 В 45/04, 1976.