Устройство для механической очистки проката Советский патент 1981 года по МПК B21B45/02 

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки проката, например круглого, от окалины.

По основному авт.св. № 806191 известно устройство для механической очистки проката, содержащее корпус, выполненный в виде ротора, в котором шарнирно установлены два последовательно расположенных по ходу прокатки скребки, соединенных шарнирно между собой коромыслом, взаимодействующим с амортизатором 1.

Недостатком известного устройства является идентичность воздействия обоих скребков в паре на очищаемую поверхность, что не позволяет получить высокую чистоту обрабатыЕ)аемой поверхности и снижает производительность очистки.

Цель изобретения - повышение качества и производительности очистки.

Цель достигается тем, что скребки последузощего по ходу очистки ряда выполнены с большей шириной режущей кромки, чем скребки предыдущего ряда, не менее, чем на 5%.

На фиг.1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б

на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство состоит из стационарного корпуса 1, в котором попарно в два параллельных ряда установлены радиально расположенные режущие элементы - скребки 2 и 3 с твердосплавными пластинками. Одними концами каждая пара скребков 2 и 3 закреплена

10 на оси 4, а другими через коромысло 5 соединена с общим амортизатором 6, например пневматическим цилиндром, который может быть использован также для радиального перемещения рабочей

15 поверхности скребка к обрабатываемой поверхности проката. Скребки 2 и 3 имеют площади рабочих поверхностей разной величины, при этом ширина твердосплавных пластин скребков 2,

20 расположенных впереди по ходу движения проката, меньше, чем ширина твердосплавных пластин скребков 3. Коромысло 5 шарнирно соединено со штоком амортизатора 6 осью 7.

25

Устройство работает следующим образом.

При подходе переднего конца проката, совершающего вращательное и поступательное движение, скребки при30жимаются к его поверхности с помощью

цилиндров б. Усилие прижатия скребков может регулироваться изменением давления в цилиндре. Слежение скребков за погрешностями поверхности обрабатываемого проката обеспечивается независимым покачиванием скребков относительно осей 4 и 7. После очистки проката скребки возвращаются в исходное положение. При подходе следующей заготовки цикл повторяется.

В процессе очистки скребки 2 под воздействием пневматического цилиндр разрушают окалину, а скребки 3, создающие меньшее удельное давление вследствие большей ширины режущей кромки, окончательно удаляют окалину и склаживают микронеровности. Уменьшение ширины режущей кромки скребков 2 интенсифицирует процесс удаления окалины. Таким образом, уменьшение ширины режущей кромки первого по ходу обработки скребка при соответствующем увеличении ширины режущей кромжи второго скребка интенсифицирует процесс очистки и повышает качество

поверхности при тех же режимах обработки.

Проведенные экспериментальные работы показывают, что при обработке некоторых марок сталей для повышения чистоты поверхности на один знак достаточно увеличить ширину скребков 2 на 5% по сравнению с шириной скребков 3.

Формула изобретения

Устройство для механической очистки проката по авт. св. 806191, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности очистки, скребки последующего по ходу очистки ряда выполнены с большей шириной режущей кромки, чем скребки предыдущего ряда, не менее, чем на 5%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 806191, кл. В 21 В 45/02, 1975.

ОчЛ

Ж

ЧХУч

-Е

5 J

фиг. 2

5