Катушка комаровского для намоткипРОВОлОКи Советский патент 1981 года по МПК B21C47/30 

(54) КАТУШКА КОМАРОВСКОГО ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОКИ

1

Катушка для намотки проволоки относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использована при волочении.

Известна катушка, снабженная пружиНЯШ.ИМИ прутками, закрепляемыми с одной стороны к ее диску и устанавливаемыми другим концом в отверстие обечайки шейки катушки 1.

Известная катушка не обеспечивает снижения радиальных нагрузок на шейку и вызывает перенапряжение, в особенности нижних витков проволоки, от температуры нагрузок.

Известна также катушка для намотки проволоки, содержащая два диска, установленную между дисками опорную втулку, шейку, состоящую.из нескольких сегментов, пружинные элементы и ограничитель 2.

Известные катушки отличаются трудоемкостью изготовления в цилиндрической обечайке корпуса катушки прорезей для установки и направления передвигающихся в них сегментов, трудоемкостью сборки сегментов, ввиду совместного соединения их внутри каркаса катушки общим кольцевым пружинным элементом, и монтажа пружинного элемента с предварительным установочным усилием, необходимым для обеспечения стабильного диаметра шейки при намотке проволоки.

Цель изобретения - повышение надежности работы и .облегчение изготов1ления.

Указанная цель достигается тем, что катушка выполнена с продольными ребрами, установленными вдоль опорной втулки в плоскостях между примыкающими боковыми поверхностями соседних сегментов шейки, причем каждый сегмент шейки установлен на дисках посредством пружинных элементов, имеющих форму пружинных стержней, и ограничителей, выполненных в виде установленных на дисках жестких сегментных упоров треугольного сечения; каждый сегмент шейки выполнен с открытым пазом и связан с пружинными стержнями, а на одном из дисков сегментные упоры выполнены съемными.

На фиг. 1 изображена предлагаемая катушка, общий вид в разрезе (пружинный стержень условно повернут в плоскости разреза); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Катушка состоит из дисков 1, замоноличенных между собой опорно-установочной

втулкой 2 и ребрами 3. Шейка катушки выполнена из сегментов 4, каждый из которых устанавливается открытыми пазами своих поперечных ребер 5 на два пружинных стержня 6, установленных в диски 1 и пазы опорного фланца 7. Один из дисков 1 катушки оборудуется глухими сегментными ограничителями 8, на второлл, для удобства монтажа сегментов шейки, устанавливаются съемные сегментные упоры 9, закрепляемые на нем болтами 10 и штифтами П.

После установки катушки на барабан или крепления ее в центрах намоточного аппарата и закрепления на ней переднего конца проволоки производится намотка проволоки на шейку катушки с определенным натяжением.

Благодаря установочному усилию пружинных элементов 6, сегментная шейка не уменьшается в диаметре под действием усилия натяжения при намотке, т. е. намотка производится на стабильный диаметр шейки.

После окончания намотки происходит охлаждение витков проволоки, в результате чего сокращается длина каждого витка, нарастают радиальные усилия на шейку (растягиваюш,ие усилия в самой проволоке) и, при возрастании их свыше установочной нагрузки, сегменты 4 сходятся на величину необходимых температурных перемещений, дополнительно изгибая пружинящие стержни 6, не допуская чрезмерного наращивания усилий.

Благодаря допускаемым конструкцией устройства перемещениям сегментов шейки при возрастании радиальной нагрузки от температурных напряжений, катушка и намотанная на нее проволока предохраняются от перенапряжения и остаточных деформаций.

Предлагаемая конструкция характеризуется, главным образом, независимой установкой каждого сегмента катушки на подпружиненный элемент, что облегчает установку последнего, не требует обработки гнезд под каждый сегмент и сложного монтажа его внутри катушки. Использование сегментных упоров ограничителей треугольного сечения и их установка обеспечивает

надежное перекрытие торцовых зазоров сегментной шейки, облегчает сборку последней с необходимым установочным усилием пружинных элементов.

Предлагаемая катушка по сравнению с известной проще в изготовлении, не требует расхода дефицитных труб на обечайку с направляющими пазами под сегменты шейки. Значительно облегчена сборка сегментов и пружинных элементов, что повышает удобство обслуживания и надежность работы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 452389, кл. В 21 С 47/30, 1976.