изобретение относится к пайке, в частности к конструкции листового материала, применяемого преимущественно при изготовлении теплообменных аппаратов, используемых в криогениом транспортном и энергетическом машиностроении, а также в других отрасля промлиленности. Известно применение алюминиевых сплавов в качестве конструкционных материалов при изготовлении паяных теплообменных аппаратов l . Метсьлл состоит из листового ашюминия, плакированного с одной или двух сторон припоем. Однако применение такого металла компактных паяных теплообменных аппа ратах приводит к существенному снижению эффективности теплообмена, осо бенно в случае больших перепадов тем ператур на концах аппаратов. Известен состав конструкционного материала для пайки, представляющий собой листы из алюминия или его спла ва, плакированные припоем с вн«аней отороны l2j . Недостатком такого материгша явг ляется значительная дефорлетруемость и низкая прочность при температурах пайки. Например/ стрела прогиба лист толщиной 0,5-0,8 мм при жесткой заделке двух концов на растоянии 40 мм достигаем 1-1,2 мм, а прочность металла не превышает 0,1-0,3 кг/мм ; Кроме того, указанный материал при криогенных температурах имеет сравнительно высокую теплопроводность 0,12-0,71 кал/см.. Цель изобретения - повышение механических свойств материала, уменьшение деформируемости теплообменника при пайке и теплопроводности в осевом направлении. Поставленная цель достигается тем, что внутри, между двумя алюминиевыми листами размещена прослойка из титана так, что она контактирует непосредственно с читым алюминием. Материалом прослойки служит титановый сплав марки ВТ1-0. Указанная конструкция материала изготавливается следующим образом. Методом сварки прокаткой получают листы из алюминия, плакированные с одной стороны припоем, например силумином, марки СИЛ-1. На зачищенные поверхности листов из титанового сплава, например марки ВТ1-0, накладывают листы алюминия, плакированные снлумином (АПС)
таким образом, чтобы лист из титана контактировал с листом АПС со стороны алюминия.
Подготовленные таким образом пакеты подогревают до 390-450®С и прокатывают с частыми обжатиями до требуемой толщины.
Предлагаемое изобретение обеспе(чивает получение листового материал с прочностью при 580-6О0°С, равной 6,0-8,0 кг/мм. Кроме того, теплопроводность листов, толщиной 0,8 мм при криогенных температурах по толщине металла снижается в 10-15 раз.
Формула изобретения
Материал для изготовленияпаяных конструкций, преимущественно теплообменных аппаратов, состоящий из алюминиевых листов, плакированных силумином с внешней стороны, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойстр материала, уменьшения деформации теплообменника при пайке и теплопроводности в осевом направлении, внутри между алюминиевыми листами размещена прослойка из титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Осипов Н.Н. и др. Пайка алюминиевых теплообменников в соляной ванне. - Сварочное производство,
15 1967, 9, с. 40-42.
2.Патент США 3843333, кл. 29-191, 22.10.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами | 1987 |
|
SU1551482A1 |
Способ пайки титановых сплавов | 1981 |
|
SU1013074A1 |
Способ изготовления теплообменника из алюминиевого сплава | 1980 |
|
SU864918A1 |
Припой для пайки алюминия и его сплавов | 1974 |
|
SU537777A1 |
Способ пайки погружением | 1988 |
|
SU1547984A1 |
Пластинчатый теплообменник | 1982 |
|
SU1054657A2 |
Устройство для сжатия деталей при пайке | 1984 |
|
SU1186414A1 |
Способ изготовления многослойной заготовки из алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU971569A2 |
Способ контактно-реактивной пайки титановых сплавов | 1986 |
|
SU1368122A1 |
Способ пайки конструкций из алюминиевых сплавов | 1987 |
|
SU1459830A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1978-11-14—Подача