изобретение относится к технике изготовления резиновых изделий и может быть использовано при изготовлении, резиновой лакированной обуви. Процесс вулканизации является наиболее продолжительной стадией изготовления резиновых изделий. Вулканизация обычно осуществляется В кртлах, автоклавах в паровой, воздушной или паро-воздушной среде. Известен способ котловой вулканизации, когда циркуляционные потоки создаю:: с помощью так называемых продувок, а именно в полость котла найУскают воздух или пар, одновременно открывают патрубки для выпуска среды ид полости котла. При этом напуск и выпуск среды осуществляют таким образом, что давление в котле остается неизменным 1. / Известен также способ котловой ву канизации резиновой лакированной обу ви в воздушной среде с принудительно ее циркуляцией, создаваемой с помощью вентилятора, размещенного в полости котла Г2 . Недостатком известных способов я ляется неравномерность тепловых пот ков среды за счет того, что движени воздуха направлено от в« нтилятора к противоположной части объема котла, при этом наиболее интенсивное движение воздуха имает место у вентилятора. Указанная неравномерность в движении среды вызывает неравномерные условия теплопередачи между средой и изделием, а следовательно, неравномерную .степень вулканизации изделия, что приводит к ухудшению его Лизнкомеханических показателей. Кроме того, вентиляторы очень быстро выходят из строя из-за наличия среды, вызывающей ускоренную коррозию лопастей (пар + воздух). Работа вентилятора в воздушной среде не способствует созданию интенсивного теплообмена настолько, чтобы можно было отказаться от паровой среды. Процесс вулканизации в паро-воздушной среде длится 1,5-2 ч в зависимости от ассортимента изделий. Цель изобретения - сокращение времени вулканизации при сохранении Лизико-механических свойств обуви. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе принудительную циркуляцию воздушноп осушествляют за счет вращения обуви со скоростью 200-400 м/мин.
При вращении изделий в среде условия теплопередачи улучшаются, так как происходит разрушение ламинарной пленки в пристеночной области и теплообмен интенсифицируется. Интенсификация теплопередачи позволяет отказаться от парс-воздушной вулканизации, вызывающей об1 азование брызг на обуви в момент напуска пара в котел, сократить режим вулканизации.
Процесс вулканизации может быть осуществлен в вулканизаторе, снабженном паровой рубашкой, крышкой и днищем. В полость котла помещен вал, с насаженными на него роторами с вулканкэуемьаля изделиями. Вал укреплен в по; 9аипнике и получает вращение через редуктор от электродвигателя. Вулканизатор снабжен патрубками для напуска в его полость сжатого воздуха, патрубками для на 1уска пара и выпуска конденсата из паровой рубашки, а также выпуска вулканизационных газов из полости вулканизатора в атмослеру.
Работа вулканизатора протекает следующим образом.
После загрузки изделий в вулканизатор приводят во вращение вал. Одновременно производят напуск воздуха в полость котла до рабочего давления и вулканизацию изделий.
По окончании процесса вулканизации открывают клапан на спускном патрубке, через который вулканизационны газы, проходя через скруббер, удаляют в атмос- еру и в вулканизаторе устанавливсцот атмосферное давление.
.Затем вргиценйе вгша прекращают, открьшают крышку котла, выгружают свулканизованные изделия и цикл повтоояют.
Подачу греющего пара через патрубки в рубашку осуществляют постоянно.
При вращении изделий при достаточной окружной скорости, будет происходить значительное перемещение издеЛИЙ относительно окружагощей среды, заключенной в полости вулканизатора, а это, в свою очередь, будет способствовать увеличению коэ ь ициечта теплоотдачи конвекцией от среды к поверхности изделий, получению равномерных и одинаковых условий нагрева для &сех изделий и для отдельных частей каждого изделия.
Важным фактором, влияющим на процесс теплопередачи, при вращении изделий в среде является разность скоростей движения среды и скорости вращения изделий. Именно относительная скорость влияет на эффективность теплопередачи . Эффективный теплообмен можно получить только при условии, что скорость движения среды меньше скорости вращения изделия.
Конкретные Примеры осуществления способа и свойства полученных изде5 ЛИЙ представлены в табл. 1 и-2.
Т. е. длительность предлагаемого способа вулканизации клееных галош, одетых на колодки составляет 25 мин, а длительность вулканизации по известному способу - 50 мин.
При вращении изделий со скоростью меньшей 200 м/мин, значительно увеличивается время вулканизации. При увеличении скорости вращения выше 400 M/KotH ПРОИСХОДИТ обрыв частичек лакового покрытия.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет сократить время вулканизации с 2 ч до 25 мин, П1Ж сохранейяи высоких физико-механических показателей.
Таблица
Напуск воздуха
Воздушная фаза
Спуск давления
Итого:
200-400
Известный
Переда
Подошва обуви 101
Формула изобретения
Способ котловой вулканизации резиновой лакированной обуви в воздушной .среде с принудительной циркуляцией последней, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени вулканизации при сохранении высоких, физико-механических свойств обуви, принудительную циркуляцию воздушной
Таблица 2
504
44
20
среды осуществляют за счет вращения 20 обуви со скоростью 200-400 м/мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
