Устройство для центрирования ленточногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29H17/28 B65H23/26 D06C3/06 

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала и может быть использовано, например в резинотехнической промышленности. Известно устройство для центрирования ленточного материала, содержащее барабан, поверхность которого об разована планкаМи, подвижными в осевом направлении и установленные на оси вращающиеся совместно -с барабаном поворотные диски 1 j. В известном устройстве ось бараба на вращается совместно с планками, что увеличивает вес вршдапщихся масс их инерционность и, следовательно, ухудшает динамику при пуске и остановке устройства. Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является устройство для центрирования ленточного материала, содер хапее образованный подвижный в осевом направлении планками барабан, смонтированный на си посредством установленных по его тор цам опорных подшипников, и взаимодёй ствую1чий с планками копирный диск, смонтированный на оси с возмо хностью поворота в продольной плоскости барабан, и снабженный механизмом поворота в виде гайки и взаимодействующего с ней винта, связанного с диском 2 . В известном устройстве у второго торца барабана установлен дополнительный копирннй диск, причем оба диска соединены между собой и с планками резиновыми жгута, из-за остаточного удлинения материала которых снижается надежность работы устройства. Кроме того, барабан имеет массивный корпус, на котором смонтированы планки, что обусловливает значительный вес устройства и ухудшает дина- мическиё качества барабана, в результате чего снижается надежность работы устройства. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве для центрирования ленточного материала, содержачем образованный подвижными в осевом направлении планками барабан,смонтированный на оси посредством опорных подшипников, и взаимодействуттпий с планками копирный диск, смонтированный на оси с возмохсностью поворота в продольной плоскости барабана и снабженный механизмом поворота в виде гайки и вэаимодействуюиего с ней винта, связанного с диском, главки посредством расположенных параллельно оси барабана стержнеп связаны с корпусами опорных подшипников, а между последними на оси установлен диск с расположенными по его периметру подишпниками, взаимодействуощими с внутренней поверхностьр планок.

На боковой поверхности копирного диска выполнена кольцевая канавка, а планки снабжены торцовыми копирными элементами, установленными в кольцевой канавке.

Устройство снабжено управляемым датчиками приводом, связанным с гайкой механизма поворота.

Рабочая поверхность планок выполнена ).

На (Ьиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на Лиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на Лиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на iijHr. 4 - узел соединения копирного диска с механизмом поворота; на Фиг. 5 - Фрагмент планки; на Фи1. 6 - торовый копирный элеь.ент в кольцевой канавке копирного диска.

Устройство содерхсит барабан 1, смонтированный на защемленной в г-доках.2 и 3 оси 4 посредством опорных подшипников 5 и копирный диск 6, смонтированный на оси 4 при помощи штифта 7 с возможностью поворота в продольной плоскости барабана.

Подшипники 5 закреплены на оси 4 и в корпусах 8 стопорными кольцами 9 и 10.

Барабан 1 образован подвижными в осевом направлении планками 11, рабочая поверхность которых выполнена рифленой ,(см. фиг. 3). Планки 11 посредством расположенных параллельно оси 4 барабана стержней 12 связаны с корпусами 8 опорных подшипников 5 и снабжены торовыми копирными элементами 13 (фиг. 6), установленными на подшипниках 14 на осях 15, закрепленных на концах планок 11.

опорными подшипниками 5 на оси 4 на подшипниках 16 установлен опорн.1Н диск 1/ с расположенными ло его периметру свободно вращающимися подшипниками 18, взаимодействуклцими с вну1ренней поверхностью планок 11. На боковой поверхности копирного диска 6 выполнены кольцевая канавка 19, а которой установлены копирные элемеитм л 3.

Копирный диск 6 имеет механизм поворота в виде связанного с ним посредсттюм пальца 20 винта 21 (фиг. 1 и 4), взаимодействующего с закрепленной в шоке 2 гайкой 22, и привода. Привод состоит из управляемого датчяклми 23 и 24 через сумматор 25 и ллок управления 26 электродвигателя 27 и связанного с ним через 28 редуктора 29, соединенного с гайкой 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Движущийся ленточный материал 30 (фиг. 2} охватывает барабан 1, причем кромки материала находятся в зоне дейс ствия датчиков 23 и 24, сигналы от которых поступают на сумматор 25 и далее на блок управления 26 электродвигателем 27.

Если движущийся ленточный материал 30 занимает заданное положение, от датчиков 23 и 24 на сумматор 25 поступают одинаковые сигналы, электродвигатель 27 выключен, копирный диск 6 расположен перпендикулярно

5 оси 4 и материал вращает барабан 1.

При смещении движущегося материала 30 в ту или другую сторону от заданного положения датчики 23 и 24, следящие за. его кромками, дают сигQ нал на сумматор 25 и далее на блок управления 26. Включается электродвигатель 27 и начин.ает вращаться .в соответствующую сторону. Через муфту 28 и редуктор 29 приводится во вращение гайка 22. При этом перемещается винт 21 и через палец 20 поворачивает копИрныП диск 6, устанавливая.его под углом к оси 4, Взаимодействующие торовыми элементами 13 с копирным диском 6 планки 11 возвратно-поступа0 тельно перемещаются -вдоль оси 4 и

перемещают материал 30 в направлении, обратном его смещению. При возвращении материала в исходное (заданное) полохсение копирный диск 6 электродви5 гатег.ем 27 устанавливается опять перпендикулярно оси 4, Смещение материала прекращается.

Предлагаемое устройство для центрирования ленточного материала просто по конструкции и надежно в работе.

формула изобретения

1- Устройство для центрирования ленточного материала, содержащее образованный подвижными в осевом направлении планками барабан, смонтированный на оси посредством опорных

подшипников, и взаимодействуюгций с планками копирный диск, смонтированный на оси с возможностью поворота в продольной плоскости барабана и снабженный механизмом поворота в виде гайки и взаимодействующего с ней винта, связанного с диском, отличающееся тем, что, с целью повы1т1ения надежности работы устройства, планки посредством расположенных параллельно оси барабана стержней

связаны с корпусами опорных подшипников, а между последними на оси установлен опорный диск с расположенными по его периметру подшипниками, взаимодействующими с внутренней поверхностью планок.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на баковой поверхности копирного диска вьшолнена кольцевая канавка, а планки снабжены торовыми копирнымн элементами, установленными в кольцевой канабке.

3,Устройство по п. 1, о т л и -. чающееся тем, что оно снабжено управляемым датчиками приводом, связанным с гайкой механизма поворота.

4. Устройство по п. 1, отличаю 14 е е с я тем, что рабочая поверхность планок выполнена рифленой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 350891, кл. О 06 С 3/06, 1972.

2.Патент Швейцарии 578075, л, О 06 С 3/06, 1976 (прототип). Д . 12tSS 3 б. IS t1 1Z I ..././..„ М /рта .. Щ