(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU937087A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871932A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу | 1980 |
|
SU1026904A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU967625A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1980 |
|
SU935169A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1015986A1 |
Устройство к прессу с приводным валом для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону | 1981 |
|
SU1013050A1 |
Устройство для подачи полосовогои лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА B РАбОчую зОНупРЕССА | 1979 |
|
SU829269A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1981 |
|
SU1049147A1 |
Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса | 1989 |
|
SU1706763A1 |
Изобретение относится к механиэа;ции процессо.в холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, установленные в нем на валах подающие валки, связанные между собой при помощи двух шестерен, каждая из которых установлена на одном из Всшов, и механизм прижима одного из валков к другому.
Один из валков установлен на валу с возможностью перемещения вдоль негкз, каждый из валов выполнен в виде , усеченного конуса, их большие основания направлены в противоположные стороны, а механизм прижима выполнен в виде гаек, установленных на валу подвижного валка, и пружин, расположенных со стороны большего основания этого валка fl,Недостатками известного устройства являются низкая точность шага подачи я слоусность обслуживания.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресс а, содержащее корпус, установленные в нем на валах, кине- матичёски связанные между собой и снабженные механизмом относительного перемещения подающие валки, каждый из которых выполнен в виде усе- ченного конуса, а большие основания которых направлены в противополож10ные стороны 23.
Недостатками известного устройства являются точность шага подачи и производительность процесса подачи.
Цель изобретения - повышение точ15ности шага подачи и производительности процесса подачи.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в ра20бочую зону пресса, содержаидем кор.пус, установленные в нем на валах, кинематически связанные между собой и снабженные механизмом относительного осевого перемещения подающие
25 валки, кахщый из которых выполнен в виде усеченного конуса, а большие основания которых направлены в противоположные стороны, механизм осевого .перемещения р полнен в виде закреп30ленных на крымке силовых цилиндров и копирных планок, связанных с силовыми цилиндрами и расположенных по обе стороны корпуса с возможностью взаимодействия каждой из них с одним из концов каждого из валов, а валы установлены с возможностью осевого перемещения. На фиг.1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, раз рез, на фиг.2 - вид А на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, ус|гановленные в нем валы 2, выполнен-ные в виде полуосей. Полуоси установ лены в опорах 3 и зафиксированы от поворота шпонками 4. На валах 2 при помощи подшипников 5 смонтированы подаю1цие валки б и 7, каждый из которых выполнен в виде усеченного конуса, а их большие основания направлены а противоположаые стороны. Подающие валки б и 7 кинематически связаны между собой при помощи шестерен 8 и 9 соответственно и шлицевых соединений 10. Шестерни 8 установлены на опорах 3 при помощи подшипников 11. Валы 2 ус тановлены в опорах 3 с возможностью осевого перемещения. Рабочие поверхности подающих валков б и 7 выполнены из прорезиненного материала 12, взаимодействующего с материалом 13 (полоса или лента) . Устройство содержит также механиз перемещения подающих валков б и 7 один относительно другого в осевом направлении, содержащий закрепленные на корпусе 1 силовые цилиндры 14, на штоках 15 которых смонтирована -траверса 16, несущая закрепленные на ее концах и расположенные по обе сторонн корпуса 1 копирные планки 17 и 18 На торцах (концах) валов 2 смонти рованы регулируемые упоры 19 и 20, взаимодействующие с профилированными рабочими поверхностями а и (У соответственно копирных планок 18 и 17. В копирных планках 17 и 18 выполнены вертикальные пазы , по которам перемещаются оси 21, закрепленные на корпусе 1 при помощи кронштей нов 22. На корпусе 1 закреплена шестерня 23, входящая в зацепление с шестерней 9 и связанная с приводом (не по.казан) . Устройство работает следующим . Силсрые цилиндры 14 перемещают 4f рез траверсу 16 копирные планки 17 и 18 вверх, а их рабочие поверхности О и d воздействуют на упоры 19 и перемещают валы 2 в противоположные стороны вместе с подающими валками б и 7 в осевом направлении. В зазор между подающими валками б и 7 помещают материал -13. Затем силовые цилиндры 14 через траверсу 16 перемещают копирные планки 17 и 18 вниз. Подающие валки б и 7 перемещаются в обратном направлении и зажимают материал 13. Через шестерни 23, э и 8 и шлицевые соединения 10 приводятся в движение подающие валки б и 7. Экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 4-5 тыс.руб. в год, Формула изобретения Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, установленные в нем на вал-ах и кинематически связанные между собой и снабженные механизмом относительного осевого перемещения подающие валки, каждый из которых выполнен в виде усеченного конуса, а большие основания .которых направлены в противоположные стороны, отличающе. е ся тем, что, с целью повышения точности шага подачи и производительности процесса подачи, механизм осевого перемещения выполнен в виде закрепленных на корпусе силовых цилиндров и копирных планок, связанных с силовыми цилиндрами и расположенных по обе стороны корпуса с возможностью взаимодействия каждой из них с одним из концов каждого из валов, а валы установлены с возможностью осевого перемещения . Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 871932, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 12.12.79. 2.Авторское свидете1льство СССР по заявке 2989607/25-27, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 30.09.80 (прототип).
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-06-02—Подача