Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи Советский патент 1987 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к промышленности строительных м:атериа1лов, гфе- имущественно к составам для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента.

Целью изобретения является повышение стойкости и интенсификации восстановления обмазки, припекаемос- ти ее к огнёупору из магнезитового кирпича на пшинельной связке.

Шихту готовят следуюпр-ЕМ образом,

Полевой шпат и карбонат бария дозируют , смешивают и мелют до получения порошка с удельной поверхностью

3000-4000 см2/г. Шихту для стабилиза- 15 шпат 20%.

ции обмазки корректируют в зависимости от дефекта футеровки и требуемой высоты набора обмазки в начале, середине и конце зоны спекания печи„

Так, напримерJ если в зоне спекания образовалось частичное обрушение обмазки, то для нанесения обмазки на участке дефекта в футеровке применяют шихту, содержащую 50% карбоната бария и 50% полевого шпата. Если требуется нанести обмазку по всей длине зоны спекания па вновь уложенный огнеупорэ применяют промежуточный состав 30% полевого шпата и 70% карбоната бария. Если требуетсявосстановить обмазку при ее минимальном износе 1-3 см по вь:со те, то применяют шихту, содержащую 40% полевого шпата и 60% карбоната бария, ,

Для сохранения стабильности восста- новленйой толщины обмазки по длине зоны спекания применяется шихта с содержанием 20% полевого )ш:ата и 80% карбоната бария.

Оценку состояния футеровки и обмаки в зоне спекания вращающейся печк осуш,ествляют путем непрерывного контроля этого показателя с применением, например, прибора РИФ-2а (радиоизо- топного индикатора футеровки).

Для обеспечения интенсивного восстановления обмазки в зоне спекания

вращающейся печи 3,6x150 м шихту по- 50 анализировались на спекаемость (придают в печь с горячего конца при помощи специальной установки.

Пример. Готовили двухком- понентный состав. В качестве безжелезистого компонента был взят полевой пшат следз к)щего химического состава %: п.п.п. 0,10; SiO 77,21; 13,25; ,40; CaO 0,50, MgO 6,20; .SOj 0,12; Tie, 0,1; Ка,0з4,04, K,,0

4,60, в качестве основной бариевой добавки применяли ВаСО (карбонат бария) .

Из полевого шпата и карбоната бария подготовили четыре состава шихты при следующем соотношении компонентов:

1- карбонат бария 50%, полевой шпат 50%J

2- карбонат бария 60%, полевой шпат 40

3- карбонат бария 70%, полевой шпат 30%,

4- карбонат бария 80%, полевой

5

Из вращающейся печи размером 3,6 X 150 м на 25-ом метре от горячего конца печи отобрали обжигаемый материал, из которого практически

0 формуется обмазка. Этот материал характеризовался следующим составом,%: п.п.п. 1,12;: SiO,, 23,12, А1 2036,41; 1.,31-5, CaO 65,75j TiO 0,17, MgO 0,2; щелочи 0,44. Гранулометрический состав отобранного из печи материала бьит следующим - остаток на сите, %: 5-8,3 мм - 33; 1 мм - 30; проход 1 мм - 29. Этот материал смешивали с 1j5% шихты соответствующего

0 состава, затем формовали под давлением 5 кгс/см в образцы-цилиндры диаметром 30 мм и высотой 15 мм.

Для сравнения бьши взяты образцы с добавкой полевого шпата. Для оцен5 кй адгезионной прочности контактного слоя образцы с огнеупором из магнезитового кирпича на шпинельной связке из футеровочного кирпича зоны спека- ния вращающихся печей, работающих

0 по выпуску белого цемента, выпилива- пи подложки-образцы размером ЗОхЗОх х;20 мм, на Б;оторые устанавливали образцы-цилиндры,заформованные с добавкой, и эти попарно установлен5 ные образцы помещали в лабораторную силитовую печь. Обжиг образцов вели при температурах 1300, 1400, 1500, , изотермическая вьщержка составила 20 мин. После обжига образцы

пекаемость). Результаты экспериментов показали следующее.

При всех принятых температурах образцы с добавкой полевого шпата 55 не припекались к огнеупорной подложке,

Образцы состава 20% полевого шпата и 80% карбоната бария образовьша- ли прочную структуру внутри спека

материала при температурах 1500 и , к огнеупорной подложке припекались только при 1600 С (при 1500°С непрочное припекание, после охлаждения образцы отстали от огнеупорной подложки),

Образцы состава 30% полевого шпата и 70% карбоната бария образовали прочную структуру внутри опека материала при всех выбранных температурах, а к огнеупорной подложке припекались при температурах 1500 и 1600°С (при температурах 1300 и непрочный спек после охлаждения скололся с огнеупорной подложки)

Образцы состава 40% полевого шпата и 60% карбоната бария образовывали прочную структуру внутри спека и припекались при всех температурах к огнеупорной подложке (при 1300°С спек после охлаждения скололся с огнеупорной подложки).

Образцы состава 50% полевого шпата и 50% карбоната бария образовали монолитньй спек, который припекался к огнеупорной подложке при всех выб- ранньпс температурах.

Таким образом, результаты контрольных экспериментов указывают на эффективность применения предлагаемого состава.

Широкий диапазон предлагаемой шихты оправдан условиями процесса обжига и характером возникающих дефектов футеровки. Такой диапазон позволяет вести восстановление разрушенной обмазки в зависимости от глубины и участка разрушения (начала, середины и конца) зоны сцекания, не

Редактор Э.Слиган

Составитель И.Теравская

Техред Л.Сердюкова КорректорА. Ворович

Заказ 2.203/43 . Тираж 544Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж город, ул. Проектная, 4

создавая излишней толщины обмазки вращающейся печи 3,6x150 м.

При использовании данного состава искусственно нанесенная обмазка с в 2-3 раза устойчивее обмазки, создаваемой естественным путем (без ввода шихты для стабилизации обмазки) , скорость ее образования в 3-4 раза выше, чем при возникновении об0 мазки без ввода шихты.

Искусственно создаваемая обмазка защищает футеровку от прогара, предохраняет ее от химического и механического воздействия обжигаемого ма5 териаЛа, обеспечивает экономию дефицитного магнезиального огнеупорного кирпича на шпиндельной связке, увеличивает срок службы футеровки в зоне спекания в 1,4-1,7 раза, который

0 при использовании известного состава не превьш1ает 90 сут.

Фо рмула изобретения

5 СсУстав для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента, включающий наполнитель и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения стоикос0 ти и интенсификации восстановления обмазки, припекаемости ее к огнеупо- ру из магнезитового кирпича на шпи- нельной связке, он содержит в качестве наполнителя карбонат бария, а в

5 качестве добавки - полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат-бария 50-80 Полевой шпат 20-50

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, преимущественно к составам обмазки вращающейся .печи производства белого цемента. Целью изобретения является повьшение стойкости и интенсификация восстановления обмазки, припекаемости ее к огнеупору из магнезитового кирпича на шпинельной связке. Заявленный состав для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента содержит, мас.%: карбонат бария 50-80 и полевой шпат 20-50. Обмазка защищает футеровку от прогара, увеличивает срок службы футеровки в зоне спекания в 1,4-1,7 раза по сравнению с прототипом. (Л