Способ обработки гипсовых изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/22 

Описание патента на изобретение SU833886A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИПСО1Я 1Х ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU833886A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления гипсовыхиздЕлий 1979
  • Гордашевский Петр Филактович
  • Грацианский Вячеслав Игоревич
  • Куликов Геннадий Степанович
  • Грушевский Александр Евгеньевич
  • Балдин Владимир Петрович
SU806640A1
Способ изготовления гипсовыхОблицОВОчНыХ издЕлий 1979
  • Гордашевский Петр Феофилактович
  • Макаров Владимир Иванович
  • Грацианский Вячеслав Игоревич
  • Балдин Владимир Петрович
  • Панин Анатолий Иванович
SU833793A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ГИПСОВЫХ ПЛИТ 2009
  • Сучков Владимир Павлович
  • Панин Максим Николаевич
RU2410365C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Матросов Л.К.
  • Баранков В.И.
RU2255075C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА 2007
  • Тамов Мухадин Чашифович
  • Тамов Мурат Мухадинович
RU2360875C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Петропавловская Виктория Борисовна
  • Пунегов Станислав Владимирович
  • Курков Николай Юрьевич
RU2342343C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Новинюк Л.В.
  • Бережненко Д.А.
RU2095328C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2002
  • Сучков В.П.
  • Веселов А.В.
RU2212384C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА 2004
  • Мамлеев Рашит Фаритович
  • Москалев Алексей Прокопьевич
  • Айрапетов Виктор Михайлович
  • Сулейманов Наиль Тимерзянович
RU2270813C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2012
  • Богомазов Александр Викторович
  • Сенюта Александр Сергеевич
RU2555979C2

Реферат патента 1981 года Способ обработки гипсовых изделий

Формула изобретения SU 833 886 A1

1

Изобретение относится к способам производства гипсовых изделий из природного гипсового камня и может быть использовано в промьшленности строительных материалов для выпуска облицовочных материалов.

Известен способ окраски силикатных изделий путем пропитки их пигментирующими растворами при 90-120 с при разрежении 0,94 атм в течение 10-15 мин l.

Пропиточные растворы представляют собой насыщенные растворы солей двух- или трехвалентных металлов.

В известном способе вакуумная обработка осуществляется с целью улучшения процесса пропитки материала, который производится лишь в поверхности для придания ей большей атмот сферостойкости и улучшения внешнего вида изделий. Микро- и макротрещины, образовавшиеся в гипсовом камне при буровзрывных работах, остаются не полностью кольматированными и попрежнему являются опасными зонами концентраций напряжений которые отрицательно влияют на последующую об работку гипсового камня.

Наиболее близкий к .предлагаемому сцрсоб обоаботки гипсовых изделий,

. 2

включающий пропитку их поливиниловым спиртом с красителем и сушку 2.

Известный способ не позволяет повысить прочность гипсовых изделий на большую глубину.

Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение отходов при распиловке.

Поставленная цель достигается тем,

0 что в способе обработки гипсовых изделий, включающем пропитку их поливиниловым спиртом с красителем, сушку и распиловку изделия, предварительно вакуумируют до остаточного давления

5 0,01-0,02 атм, пропитку осуществляют в два этапа: при достигнутом остаточном давлении в течение 25-30 мин; при атмосферном давлении в течение 25-30 мин, а сушку проводят при температуре ниже температуры дегидратации двуводного гипса.

Природный гипсовый камень загружают в вакуумную камеру при атмосферном давлении. Затем герметично закрывают крынкой и через штуцер, расположенный в крьике, подключают к вакуумному наcocj ВН-10, с помощью которого в камере создают разрежение 0,98-0,99атм (т.е. остаточное давление в камере

0 составляет 0,02-0,01 атм). После создания в камере необходимого разрежения вакуумный насос выключают, а штуцер перекрывают краном. После этого отк хлвают кран на втором штуцере, соединенный с емкостью, из которой в камеру поступает окрашенный водный раствор полимера, дубителя и катализатора.

Так как пропиточный раствор содержит в себе вовлеченный воздух, то для его удаления включают вакуумный насос еще на 2-5 мин, с момента заливки пропиточного раствора в вакуумную камеру, в которой остаточное давление состаляет 0,02-0,01 атм, начинается первый этап пропитки (вакуумная пропитка) ,. которая продолжается 25-30 мин. После этого давление в камере повышают до атмосферного, проводя тем самым дополнительную опрессовку пор и щелей в материале, и пропитка продолжается еще 30 мин (второй этап пропитки). Затем материал подвергают сушке при 6080 С в течение 3-4 ч.

Пропиточный раствор содержит поливиниловый спирт, дубитель - формалин (30-40% водный раствор муравьиного альдегида), катализатор - концентрированную серную кислоту и воду в соотношении от 1:1:0,4:30 до 1:1,5: :0,5:16. Воду подкрашивают .метиловым фиолетовым красителем. Такое соотношение компонентов является необходимым условием для перевода поливинилового спирта из водорастворимой модификации в нерастворимую.

Пример. Гипсовый камень подвергают вакуумированию до остаточного давления 0,02 атм, затем пропитЫвают поливиниловым спиртом с красителем, причем пропитку ведут в два этапа: при достигнутом остаточном давлении 28 мин, затем давление поднимают до атмосферного и продолжают пропитку в течение 28 мин.

После этого изделие сушат при в течение 4 ч.

Обработанные куски гипса обладают повышенной прочностью и имеют декоративный вид, при распиловке на облицовочные изделия не крошатся и не дают отходов.

Формула изобретения

Способ обработки гипсовых изделий включающий пропитку их поливиниловым спиртом с красителем, сушку и распиловку, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности изделий и сокращения отходов при распиловке изделия предварительно вакуумируют до остаточного давления 0,01-0,02 атм, пропитку осуществляют в два этапа: при достигнутом остаточном давлении в течение 25-30 мин; при атмосферном давлении в течение 25-30 мин, а сушку проводят при температуре ниже температуры дегидратации двуводного гипса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 1№ 228590, кл. С 04 В 15/06, 1967.

1

2.Авторское свидетельство СССР 380608, кл. С 04 В 41/28, 1971.

SU 833 886 A1

Авторы

Гордашевский Петр Филактович

Грацианский Вячеслав Игоревич

Куликов Геннадий Степанович

Грушевский Александр Евгеньевич

Балдин Владимир Петрович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-04-17Подача