Способ изготовления гипсовыхОблицОВОчНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B27/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ОВЛИЦО.ВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ-г ству гипсовых облицовочных изделий и может быть использовано на гипсов дх заводах при изготовлении отделочных цветных плит из гипсового камня. Известен способ изготовления гипсовьах изделий путем выпиливания блоков и дегидратации их с последующей гидратацией в растворе и сушкой |l. Однако известный способ требует длительного времени термо бработки и насышения красителем заготовок в виде крупных гипсовых блоков, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гипсовы облицовочных изделий, включающий выпиливание блоков из гипсового камня, дегидратацию их, сушку и пропи:тку в водном растворе красителя до полного насыщения ими блоков, а затем разрезку блоков на отдельные плиты. Последние подвергаются шлифованию и полированию 2, Недостаток этого способа заключается в длительности процессов термообработки, сушки и насышения раство;ром красителя. Так, например, гипсовые блоки размером 400x400x400 мм дегидратируются 14г-16 ч в автоклаве в паровоздушной среде при 175°С и давлении 8 атм. Сушка блоков длится 18 ч и гидратация в растворе красителя 6-7 сут. Длительность этих процессов объясняется большими размерами заготовок (блоков). Цель изобретения - снижение энергозатрат, интенсификация процесса и повышение прочности изделий. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления гипсовых облицовочных изделий, включающем выпиливание блоков из гипсового камня) дегидратацию их, сушку, пропитку в водном растворе красителя и распиловку на плиты, снач.ала осуществляют распиловку на плиты, затем проводят дегидратацию на глубину 2-5 мм 30-40 мин, а пропитку дегидратированного слоя производят 30-60 мин, , Пример. Из гипсового намня выпиливают образцы размером 4Ох х40х160 мм, которые подвергают гидротермальной обработке в лаборатор ном автоклаве ВК-80 35 мин при 143°С и давлении 3 атм. При. этих условиях зона дегидратации .распространяется на глубину 3-5 мм. После сушки в сушильном шкафу в течение 1 ч при поверхностный слой d- полугидрата гипса гидратируют в водном растворе красителя. Используют 10%-ный водный раствор двух-хлористого никеля. Полный переход о,-полугидрата гипса в двугидрат заканчивается после 45 мин выдерживания образцов в этом растворе. После вы,сушивания образцы шлифуют и цолируют. Готовые образцы подвергают фиОбразцы-балочкипо известному

25-28,5 7,5-8,2 способу

Образцы-балочки по предлагаемому

42-47,8 11,4-13,7 способу

Время полной дегидратации по известному способу составляет 14-16 ч по предлагаемому -0,5-0,7 ч, следовательно, время дегидратации сокрщается в 23-28 раз. Время сушки по известному способу составляет 1618 ч, по предлагаемому - 1-1,5 ч, следовательно сушка сокраицается в 12-16 раз. Время насышения по известному способу составляет 14-16 ч по предлагаемому О,5-1ч, следрвательно, процесс пропитки сокращается в 16-28 раз.

Таким образом, время всех исследованных процессов сокращается с 44-50 ч до 2-3,2 ч или в 1520 раз.

Использование предлагаемого способа изготовления облицовочных изделий из природного гипсового камня позволяет в значительной степени интенсифицировать технологический процесс и сократить энергозатраты на его.осуществление.

зико-механическим испытаниям на МИИ-100, прессе П-50, микротвердомёре АМТ-3.

. В качестве сравнения в таблице приведены показатели прочности и микротвердости природного гипсового камня и гипсового камня, обработанного по предлагаемому способу.

70-75

105-110

Формула изобретения

Способ изготовления гипсовых облицовочных изделий, включающий выпиливание блоков из гипсового камня, дегидратацию их, сушку, пропитку в водном растворе красителя, и распиловку на плиты, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, интенсификации процесса и повышения прочности изделий, сначала осуществляют распиловку на плиты, затем проводят дегидратацию на глубину 2-5 мм в течение 3.0-40 мин, а пропитку дегидратированного слоя производят в те0. чение 30-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 412162, кл. С 04 В 27/02, 1972. 5 2. Авторское свидетельство СССР № 292921, кл. С Р4 В 27/02, 1969.