Электроизоляционный стеклопластик Советский патент 1981 года по МПК C08L61/14 B32B27/42 B32B17/04 H01B3/36 

(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СТЕКЛОПЛАСТИК

Изооретение относится к получению стеклопластиков, которые могут быть применены в качестве конструкционного и теплостойкого электроизоляционного материала. Известен стеклопластик с повышен1ной теплостойкостью и водостойкостью на основе фенолфурфуролформальдегидной смолы и стеклотканей гарнитурног JACTT (б) и i) или сатинового (АСТТ (б) -Cj) переплетения,который, применяется для изготовления деталей конструкционного и радиотехнического назначения, работающих при повышенных температурах (порядка 200С) . Водопоглощение составляет 1,55% 11 . Однако применение этих стеклоплас тиков ограничивается повышенной хруп костью и, следовательно, недостаточной прочностью. Наиболее близким техническим реше нием является электроизоляционный стеклопластик, сформированный из слоев стеклоткани, пропитанных терме рёактивньам связующим, содержащим фуранофенольную смолу, представляющую собой продукт совмещения дифурфУ5 илиденацетона и фенолформальдвгидной смолы в соотношении 3:1, отвердитель Кислого характера и органический растворитель 2. Недостатком известного стеклопластика является то, что он обладает низкими электроизоляционными свойствами, водостойкостью и термостабильНОСТЬК). Цель изобретения-- улучшение электроизоляционных .свойств, водостойкости и термостабильности. . Эта цель достигается использовани-ем в известном стеклопластике в качестве фуранофенольной смолы дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофурфурольной смолы прр след/ющем соотношении компонентов, вес.ч.: Дифурфурилиденацетонфенолформальде.гидноф рфурольная смола Отвердитель киcлoI o ха2-3рактера 44-54 Органический растворитель 122-185 Стеклоткань В качестве стеклоткани применяется стеклоткань марки Э-0,1; можно ТСV3-250, ТС-УЗ КТ-11 и другие, в качестве отвердителя применяется бензолйульфокислота или хлориды металлов, в качестве органического

растворителя - ацетон, спиртотолуольная смесь.

Пропитку и сушку стеклянной ткани производят вручную или на вертикальной пропиточно-сушйль-ной машине. Пропитку в пропиточной машине производят при скорости продвижения ткани 1-1,1 м/мин и температуре в шахте 95-100 С. Пропитанную и высушенную стеклянную ткань разрезают на полотнища необходимых размеров, а из полотнищ пропитанной ткани собирают пакеты. Количество слоев ткани в пакете определяется требуемой толщиной стеклопластика. Прессованне стеклопластика производят на гидравлических прессах, снабженных электрообогревом, во избежание прилипания стеклопластика к прокладочным листам, пакеты стеклоткани обкладагаают Пленкой из целлофана или же прокладочшлй лист протираю специгшьной смазкой (кремнийорганичёские смазки). Прессование стеклопластиков производят при следующих технологических параметрах. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до 100-120 0, выдерживают при этой температуре 30 мин, затем температуру поднимают до 200 С и дают вьщержку 45-60 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессования кгс/см.

Изобретение иллюстрируетсй примерами .

Пример 1. Готовят материал при использовании компонентой в следующих количествах, вес; ч.:

Смола100

Стеклоткань185

Отвердитель кислого характера (бензолсульфокислота, двухлористое олово)2

Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольная смесь) : 54 Режим прессования, производят следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плиты которого нагреты до 100-120°С, выдерживают при этой температуре 30 мин, затем

температуру поднимают до и дают выдержку 45 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессования 35 кгс/см.

П р и м е р 2. Готовят материал , при использовании компонентов в еле дующих количествах, вес. ч.:

Смола100

Стеклоткань150

Отвердитель кислого характера (бензолсульфокислота, двухлористое олово) . 2,5 Органический растворитель (ацетон, спиртотолуольная смесь)50

5 Режим прессования проводят следующим образом. Пакеты стеклоткани загружают в пресс, плитй которого нагреты до 100-120 с, выдерживают при этой температ-уре 30 мин, затем 0 температуру поднимают до 200°С и дак выдержку 50 мин на 1 мм толщины при удельном давлении прессования 38 кгс/см.

П р и м е р 3. Готовят материал J при использовании компонентов в следующих количествах, вес. ч.:

смола100

Стеклоткань122

Отвердитель кислого 0 характера (бензолсульфокисло.та, двухлористое олово)3

Органический растворитель (ацетон, спирто5 толуольная смесь)44

Режим прессования проводят как и в примерах 1 и 2, выдержка при температуре 200°С 60 мин на 1 мм толщины, удельное давление прессования - 40 кгс/см .1

В таблице приведены свойства материалов, полученных по примерам 1-3.

Из таблицы видно, что разработанный стеклопластик обнаруживает значительное повьоиение диэлектрических

5 свойств (Unp,Ps ), ВОДОСТОЙКОСТИ

при одновременном улучшении пробивного напряжения (U«p.) после вьщержки при в течение 1000 ч (термостабильности) ч. Формула изобретения Электроизоляционный стеклопласт сформированный из слоев стеклоткан пропитанных термореактивным связую «цим, содержащим фуранофенольную см лу, отвердитель кислого характера и органический растворитель, отличающийся тем, что, с це лью улучшения электроизоляционных свойств, водостойкости и термостабильности, он содержит в качестве фуранофенольной смолы ди.фурфурилиденацетонфенолформальдегиднофур-фурольную смолу при следующем соотношении компонентов, вес, ч.: Дифурфурилиденацетонфенолформальдегиднофурфурольиаясмола Отвердитель кислого характера Органический растворитель44-54 Стеклоткань 122-185 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник Физические и механическиё свойства стеклопластиков Под ред. Ю.М. Молчанова, Рига ЗИНАТНЕ, 1969, с. 190-193. 2. Производство и переработка ластмасс и синтетических смол. борник техн.-экон. информации/ М, ИИПМ, 1974, 3, с. 10-12 (прототип) ..