горизонташьной оси камеры. Торцовая стенка 11 лотка предохраняет обраба тываемые детали от выпадения с лотк в камеру. Уплотнение 12, установлен ное на торце крышки, обеспечивает герметизацию замкнутого объема каме ры в процессе обработки деталей. Фл нец 13 показывает схематично связь шестерни 10 с толкателем гидропривода. Переходная плита 14 показывает возможность применения конструк.ции крьяики не только круглой, но также и квадратной и любой другой, в зависимости от формы полости камеры. Устройство для термического снятия заусенцев работает следующим образом. В тот момент, когда крышка 3 камеры 1 прилегает к корпусу б, из загрузочного отверстия 15 в камеру на лоток 2 поступают деташи. Затем гидропривод перемещает крушку 3 камеры с лотком 2 вдоль оси камеры до плотного прилегания крышки в выточку камеры, образуя замкнутый объ внутри которого на лотке лежат обрабатываемые детали. После этого из отверстия 16 по трубопроводу в камеру 1 подается смесь газов (водород и кислород). Когда давление газовой смеси достигнет необходимой величины, подача газа прекращается и с помощью свечи зажигания смесь газов воспламеняется. В процессе сгорания водорода в кислороде под влиянием высокой температуры и кислорода заусенцы на деталях сгорают. Через то же отверстие 16 путем автоматического перекрытия клапанов продукты сгорания газовой смеси из камеры выводятся, в результате чего в камере давление выравнивается с наружным атмосферным. После падения давления в камере до уровня атмосферного давления привод поступательного перемещения крышки отводит крышку 3 до упора в корпус 6, затем механизм поворота лотка поворачивает лоток 2 вверх дном, в результате чего детали вываливаются из лотка и через разгрузочное окно 17 в камере попадают в подставленную тару или в технологическую тележку. После выгрузки деталей механизм поворота лотка поворачивает лоток 2 дном вниз, т.е. в исходное положение, и весь рабочий цикл ус тройства повторяется. Устройство включает гидравлический привод поступательного перемещения крышки камеры, но предлагаемое изобретение не исключает применение конструкции этого привода любого другого принципа. Использование предлагаемого устройства сокращает рабочий цикл обработки детсшей на 25% по сравнению / с известной установкой, обеспечивает возможность обрабатывать детали полностью в автоматическом режиме. Формула изобретения Устройство для термического снятия заусенцев с деталей в газовой среде, содержащее камеру, крышкуноситель для деталей с приводом поступательного перемещения и уплотнение по торцу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, крышка-носитель снабжена лотком, укрепленным на ней с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3666252, кл. 266-2, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для термического удаления заусенцев | 1977 |
|
SU749916A1 |
Способ термического снятия заусенцев с деталей | 1979 |
|
SU863388A1 |
Установка для термического удаления заусенцев | 1988 |
|
SU1636455A1 |
Способ термического удаления заусенцев с изделий | 1990 |
|
SU1727960A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1985 |
|
SU1660881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2009 |
|
RU2396362C1 |
Способ термического удаления заусенцев с изделий | 1982 |
|
SU1129042A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2024377C1 |
Устройство для термического удаления заусенцев с изделий | 1991 |
|
SU1779499A1 |
Устройство для термического удаления заусенцев | 1975 |
|
SU556186A1 |
-Н
В
д-л
6-6
.2
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1976-12-21—Подача