Объемно-весовой дозатор жидкогои СыпучЕгО КОМпОНЕНТОВ СМЕСи Советский патент 1981 года по МПК G05D11/00 

1

Изобретение относится к автомати зированным устройствам для дозирова ния жидких и сыпучих компонентов смеси, например при увлажнении кормов перед их скармливанием, или других сухих сыпучих материалов в заданном соотношении с жидкими компонентами.

Известно устройство для взвешивания твердых предметоб, содержащее емкость с направляющими и мерной трубкой для жидкого компонента и помещенную в ней свободно плавающую вторую емкость для сухого сыпучего компонента 1.

Однако устройство требует значительных трудозатрат при взвешивании сыпучего компонента, и не обеспечивает дозирование жидкого компонента.

Эти недостатки частично устранены в автоматическом объемно-весовом дозаторе жидкого и сыпучего компонентов смеси, содержащем блоки для подачи компонентов, первую емкость для жидкого компонента, выполненную .с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженную мерной трубкой и направляющими, вторую емкость для сыпучего компонента, сво,бодно размещенную внутри первой,

блок задания соотношения масс сыпучего и жидкого компонентов смеси, связанный с расположенным в мерной трубке постоянным магнитом на поплавке, и подключенный первым выходом через последовательно соединенные первый усилитель и первый триггер к блоку для подачи сыпучего компонента, а вторым выходом через последо0вательно соединенные второй усилитель и второй триггер - к блоку для подачи жидкого компЬнента, смеситель с электроприводом, подключенный к выходу третьего триггера, первый

5 вход которого соединен с первым входом первого триггера, через инвертор - с первым входом элемента И и с первым входом переключателя, второй вход которого соединен с выходом

0 элемента И, а выход - с приводом для выгрузки компонентов из емкостей, второй вход элемента И подключен к датчику исходного положения, выход элемента вьадержки времени подключен ко

5 второму входу третьего триггера, а выход второго усилителя соединен со вторым входом первого триггера 21.

Однако в указанном автоматическом объемно-весовом дозаторе не обеспечивается выдержка времени работы

0 смесителя в зависимости от массы отдозкрованних компонентов, что при,водит к дополнительным энергозатратам. Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков и создание объемно-весового дозатора с более широкими функциональными возможностями. Поставленная цель достигается за счет того, что рбъемно-весовой дозатор жидкого и сыпучего компонентов смеси, содержащий блоки для подачи компонентов, первую емкость для жидкого компонента, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженную мерной трубкой и направляющими, вторую емкость для сыпучего компонента, свободно размещенную внутри первой, блок задания соотношения масс сыпучего и жидкого компонентов смеси связанный с расположенHbBvi в мерной трубке постоянным магнитом на поплавке, и подключенный первым выходом через последовательно соединеняые усилитель и первый триггер к блоку для подачи сыпучего компонента, а вторьм выходом через последова тельно соединенные второй усилитель и второй триггер - к блоку для подач жидкого компонента, смеситель с электроприводом, подключенный к выхо ду третьего триггера, первый вход которого соединен с первым входом первого триггера, через инвертор с первым входом элемента И и с первьм входом переключателя., второй вход которого соединен с выходом эл мента И, а выход - с приводом для выгрузки компонентов из емкостей, второй вход элемента И подключен к датчику исходного положения, выход элемента вццерж{(и времени подключен .;ко второму входу третьего триггера, а выход второго усилителя соединен со вторым входом первого триггера, дополнительно содержит подключенные К выходу третьего триггера последов тельно соединенные резистивный зада чик времени выгрузки и реостатный з датчик положения, движок которого кинематически связан с блоком задания соотношения масс компонентов см си и подключен ко входу элемента вы держки времени. Такое соединение элементов позво ляёт создавать вьщёржки времени работы смесителя в зависимости от массыотдозированных компонентов, а следовательно и обеспечивать ритхличну согласованную и более экономичную п -энергозатратам работу устройства в целом. На чертеже схематически изображе но предлагаемое устройство... Объемно-весовой дозатор жиЬкого с&шучего компонентов смеси содержит блок для подачи жидкого компонента, состоящий из трубопрдвода 1, электр Магнитного клапана 2, трубчатого контура 3, в отверстие которого установлены насадки 4; блок для подачи сыпучего компонента, состоящий из., питателя 5 и электропривода 6;емкость 7 для жидкого компонента, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости с ограничением 8 и элементом 9, . воздействующим на датчик положения, направляющими 1U, мерной трубкой 11, поплавком 12 с закрепленным на нем постоянным магнитом и электроприводом 13 для вызгрузки дозатора; емкость. 14 для сыпучего компонента, свободно размещенную внутри емкости 7; блок задания соотношения масс сыпучего и жидкого компонентов смеси, связанный с расположенным в мерной трубке 11 постоянным магнитом и состоящий из втулки 15, трубки 16, стержня 17, герконов 18 и 19, .закрепленных на стержне 17 и трубке 16, соответственно, зажима 20 для фикса-, дни стержня 17 относительно трубки 16. и зажима 21 для фиксации трубки 16 относительно втулки 15; смеситель 22 с электроприводом 23; датчик 24 исходного положения; схему автоматического управления, состоящуюиз усилителей 25 и 26, и.нвертора 27, элемента И 28, переключателя 29, кнопки 30, триггеров 31-33, элемента 34 выдержки времени, резистивного задатчика 35 времени выгрузки дозатора, реостатного задатчика положения 36 Г Движок реостатного задаэтика кинематически связан со стержнем 17 блока задания соотношения масс компонентов смеси и подключен ко входу элемента 34 выдержки времени. . Блок задания соотношения масс первым выходом через последовaTejjbно соединенные усилитель 25 и триггер 31 подключён к блоку подачи сыпучего компонента, а вторым выходом через последовательно соединённые усилитель 26 и триггер 32 - к блоку подачи жидкого компонента. Смеситель 22 с электроп иводом 23 подключен к выходу триггера 33, первый вход которого соединен с первым входом триггера 31, а через инвертор 27 - с первым входом элемента И 28 и с первым входом пе|реключателя 29, второй вход которого соединен с выходом элемента И, а выход - с приводом 13 для выгрузки компонентов из емкостей. Второй вход элемента И подключен кдатчику 24 исходного положения. Выход элемента 34 выдержки времени подключен ко второму входу триггера 33, а выход усилителя 26 соединен со вторым входом триггера 31. Дозатор ра.ботает следующим обра зом. Задание сЪотношения масс компонентов смеси производится оператором установкой геркона 19 на требуемое количество жидкости и установкой геркона 18 на требуемую массу сыпучего компонента. При перемещении стержня 17 с герконом 18 изменяется положени дуижка датчика 36 следующим образом: при увеличении массы сыпучего компонента увеличивается сопротивление датчика, а следовательно, увели чивается и вьшержка времени, создаваемая элементом 34. Подача ж,идкого компонента начинается после нажатия кнопки 30, при этом электромагнитный клапан 2 получает питание с выхода триггера 32. ЯдШкий компонент поступает нз трубопровода 1 через трубчатый контур 3 и насадки 4 в пространство меткду стенK4U«i емкостей 7 и 14. При достижении заданного уровня жидкого компонента магнит 12 воздействует на геркон IS и по сигналу с выхода усилителя 26 триггер 32 переключается, а электро:магнитный клапан 2 выключается. Кроме того, по сигналу с выхода усилителя 26 через триггер 31 включа ется электропривод 6 питателя 5 сыпучего компонента, который поступает емкость 14. При загрузке .эта емкость опускается, а уровень жидкости в емкости 7 и мерной трубке Ц поднимается.. При достижении заданной массы сыпучего компонента магнит 12 воздействует на геркон 18, выход которого связан со входом усилителя 25. По сигналу с выхода усилителя 25 через триггер 31 отключается электропривод 6.питателя 5, через переключа тель 29 включается электропривод 13 выгрузки дозатора и через триггер 33 включается электропривод 23 смесителя 22. Частота вращения электродви гателя и передаточное число редуктора электропривода 13 выбраны таким образом, что за время одного оборота дозатора емкости 7 и 14 разгружаются . При возврате дозатора в исходное положение элемент 9 воздействует на датчик 24, по сигналам с выхода этого датчика и с выхода инвертора 27 через элемент И 28 электропривод 13 отключается переключателем 29. Одновременно с включением электропри вода 23 подсоединенного к выходу триггера 33, подается питание на последовательно соединенные реэистивный задатчик 35 и реостатный задатчик 36. Сопротивлением резистивного задатчика 35 устанавливается время, необходимое на выгрузку дозатора, а сопротивлением реостатного задатчика 36 - время работы смесителя 22 в зависимости от количества сыпучего компонента. После обработки установленной резистивным задатчиком 35 и реостатным задатчиком 36 сигналом с выхода элемента 34 через триггер 3.3 электропривод 23 смесителя 22 выключается. После разгрузки смесителя очередной цикл дозирования может быть начат аналогичным образом при нажатии кнопки 30. Использование предлагаемого изобретения позволит снизить энергоемкость смешивания на 10-12%, упростить и улучшить условия обслуживания и повысить производительность труда на 5-8%.. Объемно-весовой дозатор может.быть использован в комплекте оборудования для приготовления и раздачи увлажненного комбикорма на промышленных свиноводческих комплексах. Формула изобретения Объемно-весовой дозатор жидкого и сыпучего компонентов смеси, содержащий блоки для подачи компонентов, первую емкость для жидкого компонента, выполненную с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженную мерной трубкой и направляющими, вторую емкость для сыпучего колтонента, свободно размещенную внутри первой, блок задания соотношения масс сыпучего и жидкого компонентов смеси, связанный с расположенным в мерной трубке постоянным магнитом на поплавке, и подключенный первым выходом через последовательно соединенные первый усилитель и первый триггер к блоку для подачи сыпучего компонента, а вторым выходом через последовательно соединенные второй усилитель и второй триггер - к блоку для подачи жидкого компонента, смеситель с электроприводом,, подключенный к выходу третьего триггера, первый вход которого соединен с первым входом первого триггера, через ингвертор - с первым входом элемента И и с первым входом переключателя, второй вход которого соединен с выходом элемента И, а выход - с приводом для выгрузки компонентов из ем-; костей, второй вход элемента И пОдклкичен к датчику исходного положения, выход элемента вьщержки времени подключен ко второму входу третьего триггера, а выход второго усилителя соединен со вторым входом первого триггера, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, он содержит . . подключенные к выходу третьего триггера последовательно соединенные резистивный задатчик времени выгрузки и реостатный задатчик положения, движок которого кинематически свяэаи с блоком задания соотношения масс

компонентов смеси и подключен ко входу элемента выдержки времени.

Источники информации, принятые во внимание- при экспертизе

1. Патент Германии № 390102, кл. 42 f 24, опублик. 1924.

2.Авторское свидетельство СССР позаявке №2611835/18-10,050578,(прототип