Композиция для получения эпоксидного пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/14 C08L99/00 

ности получаемого на основе композиции пеноматериала. Указанная цель яостигается тем, что в качестве вспенивающе - отверждающего агента композиция содержит смесь измельченного янтаря и полиэтиленполиамина и дополнительно содержит касторовое масло и поверхностно-активное вещество при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Эпоксидная смола100 Янтарь200-300 Полиэтиленполиамин 5-7 Касторовое масло 100-200 Поверхностно-активное вещество20-30 Реакция отверждения протекает при температуре 160° С в течение 5 ч. Отверждение сопровождается вспениванием всей массы за счет выделения летучих веществ из янтаря при его нагревании и исчезновением эпоксидных групп, контролируемых -с помощью ИК-спектров по полосе поглощения 920 смПолученный материал представляет собой жесткий непрозрачньхй однородный пенопласт, имеющий закрытоя1чеистую структуру с диаметром ячеек 0,5-1,0. Пенопласт обладает термической устойчивостью при температуре 300° С и высокой адгезией к стеклу и металлу. Пенопласт получается с объемным весом 0,75 г/см и механической прочностью при сжатии не менее 25 кг/см. Пример 1. К 1,0 г эпоксидной смо лы ЭД-20 с эпоксидным числом 20,8% до бавляют 2,0 г мелкоизмельченного янтаря и тщательно перемещивают. К полученной смеси добавляют 1,0 г касторового масла

Физико-механические характеристики образцов эпоксидных пенопластов 0,2 г ОП-7 и 0,05 г полиэтиленполиамина. Тщательно перемещанную массу загруЖают в предварительно нагретую до температуры 160° С металлическую форму, имеющую конфигурацию куба с длиной ребра 2 см. Форму, имеющую дренажные отверстия для выхода воздуха при вспе нивании массы, герметично закрывают. Отверждение проводят при температуре 160° С в течение 5 ч. В процессе отверждеиия происходит вспенивание массы и форма полностью заполняется пенопластом. Избыток пены уходит через дренажное отверстие. На ИК-спектре отсутствует полоса поглощения 920 , принадлежащая эпоксидной группе. Пенопласт получается жестким мелкоячеистым с диаметром ячеек 0,5-1,0 мм. Объемный вес образцов получается в среднем 0,75 г/см и предел прочности при сжатии не менее 30 кг/см. Пример 2. К 1,0 г эпоксидной смолы ЭД-20 с эпоксидным числом 20,8% добавляют при тщательном перемешивании 3,0 г мелкоизмельченного янтаря. В полученную смесь вводят 2,0 г касторового масла, 0,3 г ОП-7 и 0,07 г полиэтиленполиамина. Отверждение осуществляют по методу, описанному в примере 1. Полученный пенопласт обладает плотной мелкоячеистой структурой с диаметром ячеек 0,5-1,0 мм, объемным весом 0,76 г/см и механической прочностью 27 К1г/см2. Все полученные образцы пенопласта обладают термической устойчивостью до 300° С и высокими механическими свойствами, имеющими предел прочиости при 27-30 кг/см и высокой адгезией к стеклу и металлу. Свойства полученных пенопластов приведены в таблице.

Использование предлагаемой композиции для I получения экопсидного пенопласта обеспечивает по сравнению с существующими композициями следующие преимущества: получение эпоксидного пенопласта на основе эцоксидированного янтаря с высокой термостабильностью и хорощими механическим свойствами, снижение температуры отверждения.

ОП-7 - продукт обработки смеси высокомолекулярных моно- и диалкилфенолов окисью этилена.

Формула изобретения

Композиция для получения эпоксидного шенопласта, включающая эпоксидную смо-лу и вспениваюдце-отверждающий агент, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости и механической прочности получаемого на ее основе пеноматериала, в качестве вспенивающе-отверждающего агента она содержит смесь измельченного янтаря и полиэтиленполиа:;мина и дополнительно содержит касторовое масло и поверхностно-активное веще ство при следующем соотношении компошентов, вес. ч.:,

Эпоксидная смола100

Янтарь200-300

Полиэтиленполиамин 5-7 Касторовое масло / 100-200 Поверхностно-активное вещество20-30

Источники информ ации принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № 422753, кл. С 08 G 53/10, 1974 (прототип).