Композиция для получения эпоксидного пенопласта Советский патент 1980 года по МПК C08J9/04 C08L63/02 

отверждающий агент. В качестве -вспенивающе-отверждающего агеггга она содержит Vl -фенилсиднон . Пенопласт, полученный на основе этой композиции, имеет хорошую адгезию к сте лу и металлам, но термостойкость его недостаточно высокая - 250 С. Кроме того, отверждение пенопласта Щ)оисходит при высокой температуре 250 С, что затрудняет переработку композиции, N - фенилсиднон является труднодоступным веществом, для его получения требуется сложный синтез. Цель изобретения - снижение Tefvmepaтуры отверждения и повышение термостойкости пенопласта. Эта цель достигается тем, что композиция для получения эпоксидного пенопласта, включающая эпоксидную смолу и вспенивающе-отверждаюший агент, в качестве вспенивающе-отверждающего агента содержит янтарь при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Эпоксидная смола1ОО Янтарь10О-300 При высоком coдepжшiии янтаря с целью более полного его обволакивания эпоксвдной смолой допускается вводить в композицию ацетон. Янтарь относится к природным смолам, основным составным веществом которого, согласно литературным данным з служит полиэфир диабиетинспиртокислоты Янтаря добывается много сотен тонн, лиш 1фимерно на 30% он используется для изготовления ювелирных изделий и электр изоляторов, а остальные 70% (так называемое химическое сырье) подвергается термической деструкции с целью получения плавленного янтаря, янтарной кисаоты и янтарного масла. Существующая тех нологическая схема переработки я ггаря н оптимальная, так как получаемые по ней продукты (особенно два последгшх) пользуются незначительным спросом, при пиро лизе происходит значительная потеря янтаря (до 2О%) вследствие угара 4 Процесс отверждения пенопласта проте , кает при температуре ISO-ISO C в течение 3-5 ч. Отверждение сопровождается вспениванием всей массы зй счет выделения летучих веществ из янтаря при его нагревании л исчезновением эпоксвдных групп, контролируемых с помощью ИК-спектров по полосе поглощения 920с Полученный из композиции по изобретению материал представляет собой жест кий непрозрачный однородный пенопласт, имеющий закрытоячеистую структуру с ячейками диаметром 0,5-1,0 мм. Пенопласт обладает термической устойчивостью при температуре и высокой адгезией к стеклу и металлу. Пенопласт получается с объемным весом 0,750,85 г/см и механической прочностью при сжатии не менее 25 кг/см . П р и м е р 1. К 1,0 г низкомолекулярной эпоксидной диановой. смолы ЭД20 с эпоксидным числом 20,8% добавляют 1,0 г мелкоизмельченного янтаря и , тщательно перемещивают. Полученную массу загружают в предварительно нагретую до температуры металличес- кую форму, имеющую конфигурацию руба с длиной ребра 2 см. Форму, имеющую дренажные отверстия для выхода воздуха при вспенивании массы, герметично закрывают. Отверждение проводят при температуре 18О С в течение 3 ч. В процессе, отверждения происходит вспенивание массы и ферма полностью заполняется пенопластом. Избыток пены уходит через дренажные отверстия. На ИК-спектре отсутствует полоса поглощения 92О см, принадлежащая эпоксидной группе. Пенопласт получается жестким аакрытоячеистым с ячейками диаметром 0,5-1,0 мм, объемный вес образцов в среднем 0,7 5 г/см, предел прочности при сжатии не менее 25 кг/см П р и м е р 2. 0,6О г эпоксидной смолы ЭД-20 с эпоксидным числом . 20,8% растворяют в 3 мл ацетона и тщательно перемешивают с 1,20 г порошкообразного янтаря. Отверждение реакционной массы протекает в такой же форме и при таких же условиях, какие описаны в примере 1. Полоса поглощения 92Осм в ИК-спектре не проявляется, что свидетельствует о полноте реакции эпоксидных групп. Объемный вес образцов 0,85 г/см и механическая прочность при сжатии не менее 25 кг/см П р и м е р 3. 0,65 г эпоксидной смолы ЭД-20 с эпоксидным числом 20,8% растворяют в 4 мл ацетона и добавляют 1,95 г порошкообразного янтаря, тщательно перемешивают Перемешанную массу загружают в предварительно нагретую до температуры 160®С металлическую форму, описанную в примере 1. Отверждение проводят при TeMnqparype в, течение 5 ч., После отверждения на ИК-спектре отсутствует полоса поглощения 92О см, ответственная за эпоксидную группу. Пенопласт мелкоячеи тый с ячейками диаметром 0,5- 1,0 мм.

5753862

объемный вес 0,77 г/см2, предел проч- ности при сжатии 27 кг/см .

Все полученные образцы пенопласта

обладают термической устойчивостью до

ЗОО С и высокими механическими свойст- 5 ведены в таблице Покаэатель Объемный вес, Предел прочности при сжатии, кг/см Термостойкость,°С

вами, имеющими предел прочности при сжатии 27 кг/см

Свойства полученных пеноштастов приПенопласт по примеру IIUZE IT ZE 0,750,85 25 25 27 300300 300 Пенопласт по прототипу 0,77 ОДО-ОД5

Таким образом, на основе композиции по изобретению пол чают новый тип пенопласта на основе эпоксидированного янтаря, который имеет значительно меньшую температуру отверждения и более высоку термостойкость, чем эти показатели пенопласта по прототипу. Формула изобретения Композиция для получения ЭПОКС1ЗДНОГО пенопласта, включающая эпоксидную смолу и вспенивающе-отверждающий агент отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры отверждения повышения термостойкости пенопласта. В качестве вспенивающе-отверждающего агента, она содержит янтарь при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Эпоксидная смола1ОО Янтарь1ОО-300 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Черняк К. И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л., Судостроение, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 422753, кл. С 08 J 9/О4, 1972 (прототип). 3.RoCf .Dr.,RottCdnder С- Л. ,Tetroieav on Letters, 1969,№ 47; c.4129-4130. 4.Трофимов В. С. Янтарь, М., Недра , 1974.