Изобретение огносится к получению пенопласгов, которые могут быть использованы в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов, а также заливочных компаундов в радиоэлектронике, электротехнике и других отраслях промышленное ги. Известна композиция для получения пенопласта, включающая эпоксидную смо лу и вспениваюше-отверждающий агент, в качестве которого использован янтарь Ij Композиция обладает невысокой механической прочностью и хрупкостью. Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, включающая, вес .ч.: эпоксидная смола 10О, вспениваюте-отверждающий агент на основе янтаря 200-ЗОО, полиэтиленамин 5-7, касторовое масло ЮО2ОО и поверхностно-активное видество 20-30 2J. Недостатком композиции является невысокая механическая прочность, а такж непрозрачность, что затрудняет ремонт блоков радиоэлектронного и другого оборудования. Цель изобретения - повышение механической прочности и прозрачности получаемого пенопласта. Цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта на основе эпоксидной смолы, включающая эпоксидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент на основе янтаря и полиэтиленполиамина, касторовое масло и поверхностно-активное вещество, в качестве янтаря содержит гидролизованный янтарь при следукяцем соотношении компонентов, вес.ч.: 100 Эпоксидная смола 1ОО-2бЬ Гидролизованный янтарь .5-7 Полиэтил енполи амин 1ОО-15О Касторовое масло Поверхнос тно-ак тивное 2О-ЗО вещество Гидролизованный янтарь получают обаботкой янтаря в растворе калиевой ше-
Свойства янтпаря и гидролизованного нгаря приведены в габл. I.
Композицию готовят следующим обазом.
Смесь пластификатора, поверхностноктивного вещества и амина тщательно еремещивают. Затем добавляют мелкоизельченный гидролизованный янтарь и поксидную Ьмолу. Всю массу тщательно еремешивают. Реакция отверждения протекает при в течение 5 ч. В процессе отверждения происходит вспенивание всей массы и исчезновение эпоксидных групп, контролируемых с помощью ИК-спектров по полосе поглощения 92О см
Полученный материал представляет собой прозрачный пеноэпоксид с объемным весом 0,5О-О,7О г/см , механической прочностью при сжатии 5О-62 кг/см , термической стойкостью при и высокой адгезией к металлам. Предел прочности на отрыв к стали составляет 47-60 кг/см 2 , к алюминию 4О-6О кг/ см , к меди 93-130 кг/см .
П р и м е р I . Смешивают 1,О г касторового масла, 0,2 г продукта ОП-7, 0,05 г полиэтиленполиамина. Затем добавляют 1,0 г мелкоизмельченного гидролизованного янтаря (кислотное число б мг КОН/г) и 1,0 г эпоксидной смолы (.ЭД-2О), полученной на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана с содер. жанием 2О,8% эпоксидных групп. После тщательного перемешивания реакционную смесь загружаю в предварительно нагретую до 16О С металлическую форму, имеющую конфигурацию куба с длиной ребра 2 см. Форму закрывают герметичной крышкой с дренажными отверстиями . для выхода воздуха при заполнении объе-
ма композицией. Реакция отверждения протекает при 16О С в течение 5 ч. В процессе отверждения происходит вспенивание массы и полное заполнение формы с образованием прозрачного эпоксидного пенопласта.
П р и м е р 2. Смешивают 1,2 г касторового масла, 0,25 г продукта ОП-7, 0,О6 г полиэтиленполиамина. Затем в полученную смесь добавляют 1,5 г гидролизованного янт.аря (кислотное число 61,8 мг кон/г) и 1,О г эпоксидной смолы, содержащей 20,8% эпоксидных групп. После перемешивания реакционную массу загружают в описанную в примере 1 форму и отверждают при 160 С в течение 5ч..
П р и м е р 3. Смешивают 1,5 г касторового масла, 0,3 г продукта ОП-7 0,07 полиэтиленполиамина. В полученную смесь добавляют 2,0 г гидролизованного янгаря (кислотное число 56,5 мг КОН/г и 1,0 г эпоксидной смолы (ЭД-20) с 20,8% эпоксидных групп. После перемешивания реакционную массу загружают в описанную в примере I форму и отверждают при 160 С в течение 5 ч.
Результаты испытаний полученных композиций в сравнении с известной приведены в табп. 2.
Как видно из табл. 2, использование предлагаемой композиции для получения пенопласта на основе эпоксидкой смолы позволяет получить прозрачный пенопласт на основе эпоксидной смолы, пенопласт на основе эпоксидной смолы повышенной механической прочности и сократить содержание янтарного компонента - вспени- вающе-отверждающего агента в композиции.
Таблица I
Таблипа 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения эпоксидного пенопласта | 1978 |
|
SU807619A1 |
Композиция для получения эпоксидного пенопласта | 1978 |
|
SU753862A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 1995 |
|
RU2086586C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU765298A1 |
Композиция для получения пенофенопласта | 1979 |
|
SU872532A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2034001C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU711055A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU718460A1 |
Способ получения эпоксидного пенопласта | 1980 |
|
SU861361A2 |
КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU379598A1 |
при
5О-6О 5О-6250-56
на
5О-60 47-6050-56
. 6040-5 О4О-45
128-130-83-110
ЗООЗОО300 С
Объемный вес. г/см 0,50-0,70 О,6О-О,62 О,5О-0,60
Формула изобретения
Композиция для получения пенопласта на основе эпоксидной смолы, включающая эпоксидную смолу, вспенивающе-отверждаюпшй агент на основе янтаря и полиэтиленполиамина, касторовое масло и поверхностно-активное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и прозрачности получаемого пенопласта, в качестве янтаря она содержит гидролизованный янтарь при следующем соотнощешга компонентов, вес. ч.:
27-ЗО Прозрачный Непро ачный
52-67 40-42 54-87 300 0,75-0,76
Эпоксидная смола100
Гидролизованный янтарь 10О-2ОО
Полнатиленполиамин5-7
Касторовое масло1ОО-15О
Поверхностно-активное
вещество20-30
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С О8 f 9/14, 1978.
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-03-06—Подача