Молотковая реверсивная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C13/02 

(54) МОЛОТКОВАЯ РЕВЕРСИВНАЯ ДРОБИЛКА

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, преимущественно зерна и может найти применение в зернопереработывающей промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозйства.

Известна дробилка молотковая реверсивная, включающая корпус, в котором смонтированы ротор, охватывающее его основное сито деки, щарнирно установленные по обе стороны оси ротора у загрузочной горловины, разгрузочный патрубок и привод 1.

Недостатком указанной дробилки является низкая эффективность процесса измельчения материала.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Указанная цель достигается тем, что в дробилке молотковой реверсивной, включающей корпус, в котором смонтированы ротор, охватывающее его основное сито, деки, шарнирно установленные по обе стороны оси ротора у загрузочной горловины, разгрузочный патрубок и привод, предлагается смонтировать дополнительные сита, установленные на каждой деке с противоположной рабочей поверхности стороны.

Каждое дополнительное и основное сита выполнены с одним радиусом кривизны.

Центры кривизны дополнительного и основного сита совпадают.

На фиг. 1 показана дробилка, попереч5 ный разрез (при вращении ротора по часовой стрелке,); на фиг. 2 - то же, (при реверсивном вращении ротора).

Дробилка молотковая реверсивная включает корпус 1, в котором смонтированы ротор 2 с молотками 3, охватывающее его основное сито 4, деки 5 и 6, установленные на шарнирах 7 и 8 по обе стороны оси ротора 2 у загрузочной горловины 9 и разгрузочный патрубок 10. Ротор вращается от привода (не показан). На деках 5 и 6 с противоположной рабочей поверхности стороны установлены соответственно дополнительньге сита 11 и 12. При этом основное 4 и каждое из дополнительных сит 11 и 12 выполнены с одним радиусом кривизны.

Дробилка работает следующим образом., При вращении ротора 2 по часовой стрелке (см. фиг. 1) дека 5 устанавливается таким образом, чтобы ее дополнительное сито 11 находилось в рабочем положении, когда центры кривизны сита 11 и основного сита 4 совпадают. При этом дека 5 выполняет роль, наклонной плоскости, направляющей продукт на ротор 2, а дека 6 устанавливается в рабочее положение. Подаваемое в дробилку сырье через загрузочную горловину 9 попадает на деку 5, служащую наклонной плоскостью и по ней подается в клиновидный зазор, образуемый ротором 2 и декой 6. В этом зазоре оно попадает под удар молотков 3, отбрасывающих сырье на деку 6. Далее в процессе измельчения сырье просеивается сначала через основное сито 4, а затем через дополнительное сито 12. Просеянный продукт через разгрузочный патрубок 10 выходит из дробилки. После того, как сработается одна рабочая поверхность молотков 3 ротора 2, дробилка перестраивается на реверсивный режим вращения ротора 2 (против часовой стрелки). При этом деки 5 и 6 поворачиваются на шарнирах 7 и 8 по часовой стрелке, сито 12 устанавливается в рабочем положении, когда центр его кривизны совпадает с центром кривизны основного сита, а деки 5 и 6 соответственно занимают рабочее и нерабочее положение (см. фиг. 2). В этом случае подаваемое в дробилку сырье попадает на деку 6, выполняющую роль наклонной плоскости, и по ней скатывается в клиновидный зазор, образуемый декой 5 и ротором 2. В этом зазоре сырье попадает, как и в предыдущем случае, под удар молотков 3 и процесс измельчения повторяется. В дальнейшем после перестановки молотков 3 на роторе 2 деки поворачиваются на щарниpax против часовой стрелки в первое положение и процесс измельчения повторяется при вращении ротора по часовой стрелке

Такая конструкция дробилки позволяет сократить затраты времени при перестройке на реверсивный режим, увеличить время воздействия молотков ротора на продукт, уменьщить скорость движения его по дополнительному ситу и, в результате, повысить эффективность процесса измельчения продукта.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свитедельство СССР № 183526, кл. В 02 С 13/13, 1964.

1Z

Фиг.1