Известные способы рсгулиропанил теплового режим;) отливок после заливкн формы металлом. напр;.;ер посрсдстном подбора материала форм, температуры и скорости заливки формы металлом, посредством применения различнь;я: образом устроенных холодильи ков в теле форм или в caMoii и .iji.. имеют тот сушестпенныГ педостаток, что являются недостато.цю точ.чымн н уии15ерсальныАП по назначению, как не обеснечиз.. напрн.мер, новышення температуры в отливке выше TCII, которую имел металл п)и заполнении форм.
в описываемом способе ьтот недостаток устранен тем, что прнменяют для нагрева залитого в форму .;еталла ток высоко частоты, получаемый от помен1;аемых в стенках форм 1Н(дукторов, которые, по мере надобности, могут быть использованы н для охлаждения этого металла при прохождении через них при соответствующих скоростях соответствующих жидких или газообразных сред,
В качестве индуктора используется сама, выполняемая с одним или несколькими витками, литейная форма, стенки которой, сопрнкасающиеся с заливаемым в нее :eтaллoм. изолируют от последиего посредством тонкого слоя формовочных или тугоплавкнх материалов.
При этом снособе регулирования теплового режима от,1ивок одновременно, под действием электрического тока высокой частоты, ав томатически осуп1ествляется интенс1 вное перемешивание металла, что обеспечивает получение более плотных отливок без значительных усадочных раковин и пористости.
ЛЬ 80830- 2
Предмет изобретения
1.Способ регулирования теплового режима отливок после заливки формы, отличающийся тем, что, с целью осуществления более точного регулирования, способ осуществляют с лримеиением, для нагрева залитого в форму металла током высокой частоты, и стенках форм индукторов, которые, но мере надобности, могут быть иснользованы и для охлаждения этого металла при прохождении через них при соответствующих скоростях соответствующих жидких или газообразных охлаждающих сред.
2.Видоизменение формы выполнения индуктора, отличающееся тем, что в качестве индуктора применяют саму, выполияемую с одним или несколькими витками, литейную форму, стенки которой, соприкасающиеся с заливаемым в нее металлом, изолируют от последнего посредством тонкого слоя формовочных или других тугоплавких материалов.
