Состав для крашения текстильногоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D06P1/58 D06P3/00 

1

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к составу--вЦля крашения текстильного материала.

Известен состав для крашения текстильного материала, содержащий 3 вес.ч. пигмента, 20-25 вес.ч. акрилового связующего,О,5-2jО вес.ч. полиметилсилоксанового пеногасителя, 5 вес.ч. ингибитора миграции - смеси оксиэтилированного касторового масла и блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена и 70 вес.ч. воды 1,

Недостатками известного состава являются неравномерность окраски (миграционный эффект 10,3-16,2) и несминаемость (38-51%). Кроме того, текстильный материал обладает жестким грифом (жесткость 187324608 И см ) .

Цель изобретения - повышение равномерности окраски материала с одновременным улучшением грифа и несминаемости материала.

Указанная цель достигается теМ, что состав в качестве ингибитора миграции содержит .блоксополимер окисей алкиленов общей формулы

HO()v« plT;0))HiH3p,

где

R - - С.-, -HgCj-NHiCHjli-NHCCH).- NH-CjHg-; (CH,b-NC

СзНб- б« з

-СгНд-.-СзКА-СзНб-;

n 20-100; 2m 40-140; 2p 2-4 при следующем соотношении компоненoтов, вес.ч.:

Пигмент1-5

Акриловое связующее20-25Полиметилсилокса5новый пеногаситель 0,5-2,0 Ингибитор миграции 5-15 Вода 58-71 Пример 1. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена

0 с расчетной молекулярной массой 3700.

а) Получение полиоксипропиленгликоля с расчетной молекулярной массой 1400. В автоклав из нержавею5щей стали, снабженной якорной мешалкой, манометром, гильзой для термометра, барботером с микровентилем и вентилем для спуска давления,загружают 76 г 1,2-пропиленгликоля и 0,8 г едкого кали 86%.

0

Автоклав герметизируют, продувают азотом, нагревают до 120 С и при перемешивании начинают постепенно прибавлять через барботер окись пропилена. Процесс осуществляют при 120-130 0 к давлении до 6 ати.

Всего загружают 1330 г окиси пропилена. По окончании загрузки ,окиси пропилена дают выдержку при вшеуказанной температуре в течение 1 ч, выключают обогрев и охлаждают до 60°С. Конец реакции определяют п расходу окиси пропилена и падению давления в аппарате. Автоклав охлаждают до 5 О-б Ос, продувают азотом и выгружают полученный полиоксипропиленгликоль (около 1400 г), представляниций собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, нерастворимую в воде, растворимую в спирте и ацетоне .

б) Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена с расчетной молекулярной массой 3700.

Блоксополимер окисей пропилена и этилена получают путем взаимодействия полученного полиоксипропиленгликоля (1400 г) с окисью этилена (2300 г) в присутствии едкого кгши в качестве катализатора. Процесс осуществляют в той же аппаратуре,которая описана в пункте а, при 130145 с и давлении до 6 ати. При 7580 С выгружают полученный препарат (около 3700 г) , предетавлянмций собой пасту от светло-кремового до светло-желтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из смеси хлопка с полиэфирным волокном в соотношении 50:50 плюсуют раствором, содержащим, вес. ч.:

Пигмент фтсшоцианиновый голубой В 1-5 Акриловые связующие, полученные а}сополимеризацией этилакрилата, диметилакрилового эфира этиленгликоля и метилол метаакриламида 20 б)сополимериэ ацией этилакрилата и акриловой кислоты 1,5 Шолиметилсилоксано11ЭЫй пеногаситель 1,5 Блоксополимер окисей пропилена и этилена 15 После пропитки ткань высушивают при 60-80 С и подвергают термообработке при 170°С в течение 90 с. . Окрсштваниеткани равномерное, эффект миграции, оцениваемый по раличию в светлоте лица и изнанки ткани (метод двойного слоя) составляет 2,1%,несминаемость окрашенной ткани - 65,2%, жесткость 4231JWH cM.

У ткани, окрашенной без полученного препарата, эффект миграции 16,2%, несминаемость - 47%, жесткость - 7103Ji4 Н -см.

Пример 2. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена с расчетной молекулярной массой 6000.

а)Получение полиоксипропиленгликоля с расчетной молекулярной массой 3000. Процесс проводят анашогич но примеру 1а.

Соотношение: 76 г 1,2-пропиленгликоля и 2930 г окиси пропилена.

Вьход: около 3000 г полирксипрос пиленгликоля, представляющего собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, растворимую в спирте, ацетоне, нерастворимую в воде.

б)Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена с расчетной молекулярной массой 6000.

Процесс проводят аналогично примеру 1 б.

Соотношение: 3000 г полиоксипропиленгликоля и 3000 г окиси этилена. 5 Препарат представляет собой пасту от светло-кремового до светло-желтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из смеси полиэфирного и вискозного волокон (67:33) плюсуют 0 раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент алый 2СВ 3

Связующие того же

состава, что и в

примере 1,20

5 Вышеполученный препарат, у которого

, М 4012

Полиметилсилоксановый пеногаситель 1,5

Технология крашения та же, что 0 ив примере 1.

Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,5%, несминаемость составляет 68%, жесткость 3280 К-см.

5 У ткани, окрашенной 6fe3 использования полученного препарата, эффект миграции составляет 13,7%, несминаемость - 48,3%, жесткость 8230 ; Н-см.

Q Пример 3. Получение блоксополимера окисей пропилена и этилена с расчетной молекулярной массой 12000.

а)Получение полиоксипропиленf ГЛИКОЛЯ с расчетной молекулярной

массой 6000. Процесс проводят аналогично примеру 1 а.

Соотношение: 76 г 1,2-пропиленгликоля и 5930 г окиси пропилена.

Выход: около 6000 г полиоксиО пропилеигликоля, представляющего

собой вязкую жидкость светло-желтого цвета, нерастворимую в воде,растворимую в спирте и ацетоне.

б)Получение блоксополимера

5 окиси пропилена и окиси этилена с

расчетной молекулярной массой 12000.

Процесс проводят аналогично примеру 16.

Соотношение: 6000 г полиоксипропиленгликбля и 6000 г окиси этилена. Препарат представляет собой пасту от светло-кремового до светложелтого цвета, растворимую в воде.

Ткань из вискозного волокна плюсуют красильным раствором,содержащим, вес.ч.:

Гелизарин голубой ВТ 1

Связующие того же

состава, что и в примере 120

Продукт по примеру 1,

в которого ,

М 14010

Метилсилоксановый

пеногаситель1,5

Технология крашения та же, что и в примере 1.

Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 1,6%, несминаемость составляет 62%, жесткость 2503JLIH.cM.

У ткани, окрашенной без полученного препарата, эффект миграции 10,3%, несминаемость - 38%, жесткость 4608 Н-см .

Пример 4. Получение блоксополимера окиси пропилена и окиси этилена на основе этилендиамина.

а) Получение N,N-тeтpa-(2-oкcипpoпил ) -этилендиамина.

Процесс проводят аналогично примеру 1 а.

Соотношение: 60,1 г этилендиамина и 234 г окиси пропилена, температура 90-110°С.

Выход: около 290 г N,N-тетра-(2-оксипропил)-этилендиамина,представляющего собой густую очень вязкую прозрачную жидкость светло-желтого цвета; содержание азота 9,59,6%.

б)Получение полиоксиэтиленгликолевого производного М.ы-тетра-(2-оксипропил)-этилендиамина.

Процесс проводят аналогично примеру 1 а. Соотношение: 292,4 г N, М -тетра-{2-оксипропил)-этилендиамна и 1310 г окиси этилена, температура 135-1450С.

Выход: около 1500 г препарата, пред стравляющего собой вязкую массу светло-желтого цвета, растворимую в воде. Содержание азота 1,77-1,87%

в) Получение блоксополймера окиси пропилена и окиси этилена на основе этилендиамина. .,

Процесс проводят аналогично гй нмеру 1 а. Соотношение: 1500 г полиоксиэтиленгликолевого производного N,N-тетра-(2-оксипропил)-этилендиамина и 3510 г окиси пропилена.

Выход: около 5000 г препарата, представлякщего собой вязкую жидкость от светло-желтого до желтого цвета. Содержание азота 0,5-0,55%.

Ткань из смеси полиакрилнитрильного и вискозного волокна (67:33) плюсуют красильным раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент золотистожелтый ЖТ2,5 Акриловое связуюзее того же соста - ва, что и в примере 1 20

0 Вышеполученный продукт, затертый на полиэтиленгликоле 12,5 Метилсилоксановый пеногаситель 1,5

5 Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в Зд2%, несминаемость - 66,8%, жесткость 9302 /И Н-см.

Для ткани, окрашенной без полу0ченного продукта, эффект миграции составляет 14,7%, недминаемость 51%, жесткость - 18732 fH-см-

П.ример 5. Ткань из смеси хлопка с полиэфирным волокном в соотношении 33J67 плюсуют раство5ром, содержащим, вес.ч.: Пигмент фталоцианиновый голубой В 5 Акриловое связукяцее того же состава, что

0 и в примере 1 25 Продукт по примеру 1, у которого , ,5

Пеногаситель0,5

5

ВодаДо 100

Технология крашения та же, что и в примере 1. Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,2%, несминаемость составляет 67%, жесткость - 3820JUH cM. У ткани, окра0шенной без препарата (ингибитора миграции), эффект миграции оценивается в 15%, несминаемость - 51%, жесткость - 7531 J;JH-см.

Пример 6. Ткань из смеси

5 полиэфирного и вискозного волокон (67:33) плюсуют раствором, содержащим, вес.ч.:

Пигмент алый 2СВ з Связующее того же

0 состава, что и в примере 122

Продукт по примеру 1, у которого , М 5015

5

Полшж тиле ил ок с ановый пеногаситель 2 ВодаДо 100

Технология крсшения та же, что и в примере 1. Эффект миграции для окрашенной ткани оценивается в 2,3%,

0 несминаемость - 67,5%, жесткость 3320jL4H-CM. У ткани, окргииенной без полученного препарата, эффект миграции составляет 14,1%, несминаемость 47,5%, жесткость - 8280 1Н-см.

5

На материале получают равномерную окраску (мягргщионный эффект улучшается с 10,3-16,2 до 1,6-3,2%) с хорошим грифом (повышается с 38-51

до 62-6,8%) и несминаемостью материёла (жесткость улучшается с 18732-14603 до 2503-9302jWH-cM) .

Формула изобретения

Состав для крашения текстильного материала, содержащий органический пигмент, акриловое связующее, полиметилсилоксановыК пеногаситель, ингибитор миграции и воду, отличающийся тем, что, с целью, повышения равнся ерности окраски материала с одновременным улучшением грифа и несмин емости материала, в качестве ингибитора миграции состав содержит блоксополимер окисей.алкиленов общей формулы

),„Jp(oтг)„(R10),

П- -CjHi) - H4C3-NH-(,CHj)-NH(CHj)j-NH-CjHtСзНб-НбСз

(гh-HjCj

С НА-ЗНб

,

п 20-100; 2т 40-140; 2 р 2-4 при следукхцем соотношении компонентов, вес.ч,:

Пигмент1-5

Акриловое связующее 20-25

Полиметилсилоксановый пеногаситель 0,5-2,0 Ингибитор миграции 5-15

Вода58-71

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2150057, кл. О 06 S 1/60, опублик. 1970 (прототип).