шпонки 12 закреплена ступица 13 обгонной муфты, наружная обойма которой выполнена вместе с вальцом 9.
Между ступицей 13 и выточкой вальца 9 размещен. ролики 14 обгонной муфты. Верхний валец 8 снабжен обгонной муфтой левого вращения, а валец 9 - обгонной муфтой правого вращения, что обеспечивает свободное вращение каждого вальца 8 и 9 только в направлении вращения вальцов 2 и 3. Вальцы 8 и 9 выполнены диаметром, меньшим диаметра 2 и 3, что позволяет сократить длину щели и уменьшить количество материала в зоне, где наибольшая вероятность вытягивания материала вальцами. Поверхность вальцов 8 и 9 покрыта материалом, коэффициент трения которого больше коэффициента трения слоя материала о вальцы для снижения вероятности вытягивания материала вальцами.
Процесс работы пресса протекает следующим образом.
Слой материала при помощи транспортера 1 подают к вальцам 2 и 3, которые захватывают его, уплотняют и проталкивают в щель между вальцами 8 и 9, по которым материал перекатывается, заставляя их свободно вращаться, и поступает в камеру, где он уплотняется и продвигается за счет проталкивающей силы вальцов 2 и 3.
При этом вальцы 8 и 9 обеспечивают снижение сопротивления прохода сжатого слоя материала через щель. В случае прекращения подачи материала ролики обгонных муфт заклинивают вальцы 8 и 9, исключая вращение последних в обратном направлении, что препятствует поступлению к вальцам сжатого материала из камеры под действием упругих сил, и предупреждает наматывание материала на вальцы и забивание ИХ, что повыщает надежность технологического процесса пресса.
Формула изобретения
1.Пресс для сеносоломистых и тому подобных материалов, содержащий раму, подпрессовыватель, выполненный в виде двух встречно вращающихся подпружиненных
вальцов, прессовальную камеру и стенку с окном, расположенную между камерой и вальцами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса, он снабжен дополнительными вальцами, установленными с возможностью свободного вращения в направлении вращения основных вальцов и размещенных между последними п стенкой.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные вальцы выполнены диаметром, меньшим, чем диаметр основных вальцов.
3.Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поверхность дополнительных вальцов покрыта материалом с коэффициентом трения большим, чем коэффициент трения материала о дополнительные вальцы.
4.Пресс по пп. , отличающийся тем, что дополнительные вальцы снабжены
обгонными муфтами, наружные обоймы которых выполнены заодно с дополнительными вальцамп.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 145409 кл. А 01F 15/00, 1961.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2092670/30-15, кл. А 01F 15/00,
1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для отжима сока | 1985 |
|
SU1388321A1 |
Пресс кормов | 1983 |
|
SU1132845A1 |
Рулонный пресс-подборщик сеносоломистых материалов | 1990 |
|
SU1759305A1 |
ОБГОННАЯ МУФТА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2437008C1 |
Устройство для подачи материала | 1973 |
|
SU471939A1 |
ПИТАТЕЛЬ КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1999 |
|
RU2165901C1 |
Устройство для облицовки плит | 1977 |
|
SU734005A1 |
Устройство для формирования тюков из сена,соломы и тому подобных материалов | 1974 |
|
SU751358A1 |
Подающее устройство рубительной машины | 1982 |
|
SU1126439A1 |
Цанговый патрон | 1984 |
|
SU1247178A2 |
Фиг2
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1977-05-27—Подача