Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.
Известно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, которое включает пневматическую систему, подаюш.ие органы в виде вальцов и шнеков с расположенным над ними бункером-питателем, датчики, помещенные в прорезях вальцов и соединенные через блок автоматики с приводом заслонок, пр.ижимные приспособления, элеваторы для вывода фракций
Недостатком из;вест«ого устройства является нестабильная подача дискретных тел из бункера-питателя вследствие застреван1ия лх а выходных отверстиях передней стенки.
Известно устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности, содержащее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующий механизм с вальцами русел, распознающие блоки русел, логические блоки русел с элементами памяти информации, сортирующие механизмы, элеваторы для вывода фракций 2.
Недостатком известного устройства является неравномерное (по скорости) движенне фракций в руслах транспортирующих -вальцов, измерение состояния поверхности каждого дискретного тела не по всей длине и последовательное для каждого тела вьшолнение временных операций цикла обработки, измерения и сортировки, что приводит к ограничению производительности из-за ухудшения качественных показателей разделения. Это связано с тем, что каждое из сепарируемых дискретных тел имеет свои (отличные от других) состоян1ие поверхности и линейные размеры. Различие состояния поверхности может быть представлено как различие в значениях коэффициентов трения. Так, например, тела очищенной фракции початков имеют меньшие значения коэффициентов трения, чем неочищенной фракции, и вследствие этого скорость движения очищенных початков будет больще скорости неочищенных. Из-за различия скоростей движения и линейных размеров сепарируемых тел их фракции могут взаимно попадать друг к другу (неочищенные к очищенным).
При этом качество разделения (полнота и чистота) ухудшается.
Цель изобретения - повышение производительности И качества сортировки.
Поставленная цель достигается тем, что каждый логический блок русел дополнителыю снабжен последовательно соедннепным с первыми, вторым элементом памяти и ДБ)мя общими для всех русел элементами стира.иия информации, при этом траиспортирующкй механизм выполнен в виде бес1;оне-;иых тяговых целей с приводами со скребками, размещенными между вальцами русел, а элементы стирания т нформаци:И выполнены в виде двух неподвижных сопел, совмещенных относительно друг друга :на 180°, л общей заслонжн, установленной на валу привода тяговых целей, и подключены ко входам элементов ламятн логического блока русел.
На фиг. 1 изображена принциииальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез Л-Л фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б ф-иг. 1; на фнг. 4 -схема логического блока русел.
Устройство состоит нз бункера 1, над которым расположены ориентирующие барабаны 2 и 3, оснащенные винтовой на;Внвкой, скатной нрофнлнрованной доски 4, укрепленной ннже ориентирующих барабанов, гребней делителей 5 и 6, днища 7 русел, тяговых бесконечных ценей S, к которым крепятся скребки 9 с шагом расстановки несколько большим макснмальных размеров тел, транспортирующих вальцов 10 русел, в которые 1вмонтнрованы датчнкн 11, нмеющне измерительные сонла 12, каналы 13 и 14 соответственно для подвода ннтания и съема выходного сигнала, прижимных устройств 45, сортнровальных заслонок 16 с пневмоприводами 17, двух элементов для стирания измерительной информации в виде неподвижных сопел 18 и 19 € нодключеннымн к .ним выходными штуцерамн 20 и общей заслонки 21, элеваторов 22 и 23 для вывода сепарируемых фракций, шкафа 24 с пневмоавтоматикой.
Устройство смонтировано «а общей раме. Тяговые бесконечные цепи 8 надеты на звездочки приводного и опорных валов и проходят через русла транспортирующих вальцоВ 10 в зоне датчиков 11. Сопла IS и jf9 элементов для стирания измерительной информации смещены относительно друг друга на 180° и жестко связаны с -рамой. Заслонка 21 укреплена на приводном валу тяговых цепей 8 и находится в одной плоскости со срезами сопд J5 и 19. Гребни делителей 5 и 5 расположены нод ориентирующими барабанами 2 и « и служат для. направления сепарируемых тел в русла. Логический блок русла включает струйный усилитель 25, к которому подключены датчики 11, элементы памяти 26 и 27, соединенные между собой последовательно и связаяные с выходными щтуцерами 20 неподвижных сопл /5 и 19 элементов для стирания измерительной информации: усилитель 28, управляющий пневмоцилиндром 17 и соединенной с его щтоком сортировальной заслонкой .
Устройство работает следующим обраСепарируемый материал, состоящий, например, яз ночатков жукурузы (очищенных и неочищенных), подается в бзнкер / на ориентирующие барабаны 2 и 3, которые ориентируют початки дли1нной осью вдоль оси рз-сел. Пройдя скатную доску 4, початки поштучно западают между скребками 9 тяговых бесконечных цепей 8, чему способствует их наклон к горизонту, и направляются к датчикам //. Вальцы W русел сообщают початкам вращательное движение вокруг их нродольных осей, а прижимные устройства 15 способствуют улучИ1еиню контакта початков с датчиками 11. .При отсутствии початка над датчиком // или при проходе иад ним очищенного початка сигнал выхода (давленне выхода)
датчика ниже давления срабатывания струйного усилителя 25, иоэтому заслонка 16 остается в исходном положении, направляя очищенный початок на элеватор 22. Прн контакте неочищенного початка с датчнком // на его выходе появляется сигнал, величина которого достаточна для срабатывания струйного усилителя 25. Сигнал выхода струйного усилителя 25 последовательно заноминается в элементах намят;:
26 н 27, усиливается пневмоусилите.1ем 28 и иодается в пневмопривод 17, который поворачивает сортировальную заслонку 16, направляя неочнщенньш початок на элеватор 23 неочищенной фракцнн.
Измерение каждого початка производится нр всей длине и по времени равно промелсутку времени, соответствующему перемещению иочахка на шаг (шаг - расстояние между двумя смежными скребками). По окончании измерения первого неочищенного початка информация о нем сохраняется во втором элементе 27 памяти, а в первом элементе 26 стирается, и элемент 26 -готов для запоминания информации о
втором неочищенном ночатке.
Как первый, так и второй элементы памяти запоминают измерительную информацию на промежуток времени, соответствующий перемещению скребков на шаг. Стирание измерительной информации в элементах памяти 26 и 27 также производится через нромежуток времени, соответствующий перемещению скребков на шаг. В дерном элементе 26 памяти измерительная информация стирается при подходе каждого скребка к датчикам L1, а во втором элементе 27 памяти измерительная информация стирается при перемещении каждого скребка на полшага, считая от положения датчиков 11.
Если подряд идут два неочищенных початка, то после стирания информации во втором,элементе 27 памяти она снова восстанавливается путем передачи сигнала из
первого элемента 26 памяти, и сортировальпая заслонка 16 остается в положении для прохода неочищенных початков на элеватор 23 неочищенной фракции. В случае, если за неочищенным початком следует очищенный, то память во втором элементе 27 (стирается, и сортировальная заслонка 16 возвращается в «сходное положелие. При каждом перемещении скребков 9 тяговых цепей 8 на щаг, считая от положения датчика //, в элементы памяти 26 и 27 последовательно поступают сигналы от сопл 18 и 19 для стирания измерительной информации. Стирающие сигналы последовательно появляются в выходных щтуцерах 20 при J -.-f- F рассечении заслонкой 21 отверстий сопл 18 ТЛО1 / / ттл ттгтт1л- - wrtVи 19. Совпадение подачи стирающих сигналов в элементы памяти 26 и i27 при перемещении скребков на щаг обеспечивается строгой кинематической синхронизацией вращения заслонки. Поворот заслонки на 180° совпадает с перемещением скребков на полщага. При первоначальной настройке скребки тяговых цепей устанавливают против датчиков, а центр заслонки 21 совмещают с центром сопла 18. Устройство позволяет стабилизировать скорость перемещения сепарируемых тел, производить измерение тел по всей длине, параллельно |Выполнять операции измерения и сортировки, что повыщает качество и производительность устройства, повыщает надежность технологического процесса, уменьщает число срабатываний пневмоприводов и за счет этого расход воздуха, затраты .на единицу продукции. Формула изобретения Устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности, содержащее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующий механизм с вальцами русел, распознающие блоки русел, логические блоки русел с элементами памяти информации, сортирующие механизмы, элеваторы для вывода фракций, отличающеес я тем, что, с целью повыщения производительности и качества сортировки, каждый логический блок дополнительно снабжен соедняенным последовательно с первым, вторым элементом памяти и двумя общими для всех русел элементами стирания информации, при этом транспортирующий механизм выпол(нен в виде бесконечных тяговых цепей с приводами со скребками, размещенными между вальцами русел, а элементы стирания информации выполневы в виде двух неподвижных сопел, сме,.1 юи , и щенных относительно друг друга «а 180°, и общей заслонки, установленной на валу привода тяговых цепей и подключены ко входам элементов памяти логического блока русел. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР i- jT.Diw|yi, соидеи № 534257, кл. В 07 В 13/00. 2. Авторское свидетельство по заявке 2616983/03, кл. В 07 Б 13/00, 1978 (проотип).
