1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.
Известно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее подающий бункер, в котором установлены с зазорэм между собой ориентирующие барабаны с односторонним направлением винтовой нави-вки и различным на смежных барабанах направ лением вращения, транспортирующие вальцы русел, пневматическую систему, датчик, сортировальные заслонки и транспортеры для вывода фракций fl.
Недостатками известного устройства являются неравномерное (по скорости) движение фракций в руслах транспортирующих вальцов, измерение состояния поверхности каждого дискретного тела не по всей длине и последователь ное. для ка чдого тела выполнение временных операций цикла обработки: измерения и сортировки. Это приводит
к ограничению производительности изза ухудшения качественных показателей разделения.
Известно таюке устройство, включающее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие вальцы русел с тяговыми бесконечными цепями со скребками, распознающие блоки русел с датчиками свойств поверхности, логические блоки русел, сортировальные механизмы и элеваторы для вывода фракций L23Однако несовершенство блоков русел приводит к снижению качества разделения фракций при увеличении производительности. Это связано с тем, что датчики, вмонтированы в транспортирующие вальцы и изг ерительные сопла датчиков вращаются со скоростью обечаек Транспортирующих вальцов. Время контакта измерительных сопел датчиков с сепарируемыми телами уменьшается с увеличением окружной скорости транспортирующих вальцов. Из-за 3906 того, что время контак-та измерительных сопел с сепарируемыми телами должно быть больше Бремени срабатываимя струйных элементов блока пневмоавтоматики существует предельная окружная скорость транспортирующих аальцов при которой изиерительнал информация уже. -че воспринимается логическим блоком. С повышением производительности должны увеличиваться п ступательная и вращательная скорости .каждого измеряемого тела, что обеспечивается увеличением скорости двим ния тяговых цепей и окружной скороети вальцов русел. Однако с увеличе;нием окружной скорости транспортирую щих вальцов качество разделения смеси на фракции ухудшается. Максимальная чистота разделения, фракций () соответствует окружной скорости вальцов порядка Oft м/с и линейной скорости тяговых цепей 0,5.0j6 м/с. При увеличении окружной скорости вальцов свыше 0, м/с качество разделения смеси снижается.и при определенных скоростях разделение прекращается. Если ув лимивать скорость тяговых цепей при оптимальном значении окружной скорости вальцов, то качество разделени также уменьшается, так как уменьшает ся длина винтовой спирали на поверхности измеряемого тела. Практически получается, что при больших линейных скоростях тяговых цепей и оптимальном значении окружной скорости вальцов сепарируемые тела поворачиваются н.а незначительный угол вокруг собственной продольной оси и измерение состояния поверхности их ведется лиш со стороны, обращенной к датчикам, встроенным в вальцы, а верхняя часть поверхности тел остается без контроля. Цель изобретения - повышение про-изводите.пьности и качества разделения. Поставленная цель достигается тем что распознающие блоки русел дополнительно оснащены датчиками свойств поверхности, установленными над поверхностью материала на прижимных приспособлениях, и соединенными с коническими блоками русел, причем ось симметрии каждого датчи|са совпадает с перпендикуляром, восстановлен ным из середины отрезка, соединяющег центры осей вальцов русел. Прижимные приспособления рус..л выполнены в зиде параллелограммных подвесок, На фиг, 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 схема расположения прижилных приспособлений с дополнительными датчиками (Относительно транспортирующих вальцоз русел; на фиг, 3 схема логического блока русла, Устройство для разделения материалоз по свойствам поверхности состоит из бункера 1, под которым расположемы ориентирующие барабаны 2 и 3, оснащенные односторонней винтовой навивкой, скатной профилированной доски А, укрепленной ниже ориентирующих барабанов, гребней-делителей 5 и 6, днища 7 русел, тяговых бесконечных цепей 8, к которым крепятся скребки 9 с шагом расстановки, несколько большим макси альных размеров сепарируеi/ibix тел, направлящих 10 цепей, транс(портирующих вальцов 11 русел, в кото-рые вмонтированы датчики 12 свойств поверхности, прижимных приспособлений 13, включающих параллелограммные подвески И, шарниры 15, звенья 16 с жестко прикрепленными к ним изогнутыми пластинами 17, дополнительных датчикоЕз 18 свойств поверхности, установленных на изогнутых пластинах 17, ограничителей 19 нижнего положения параллелограммных подвесок И, сортировальных заслонок 20 с пневмоприводами 21, скатных досок 22, элеваторов 23 и 2k для вывода фракций, шкафа 25 с логическими блоками русел, двух сопел 26 и 27 для стирания измерительной информации соответственно в первых и вторых элементах памяти русел и общей заслонки 28 этих сопел, установленной на приводном валу 29 тяговых цепей 8. Логический блок каждого русла (фиго З) состоит из струйного усилителя 30 с тремя входами, первого 31 и второго 32 элементов памяти, соединенных между собой последовательно, пневматического усилителя 33. К входам струйного усилителя 30 подключены датчики 12 и 18 через выходные штуцеры 3. Выход струйного усилителя 30 связан с входом первого элемента 31 памяти. Выходные штуцеры 35 сопел 26 и 27 для стирания измерительной информации соединены с элементами 3 и 32 памяти. Вход пневмоусилителя 33 59 соединен с выходом элемента 32 памяти, а его выход - с пнеомопоиводом 2 Дополнительные датчики 18 свойств поверхности, расположенные в одной плоскости с датчиками 12 свойств поверхности, имеют возмоиность перемещаться в вертикальной плоскости (вверх, вниз), параллельно самим себе. Изогнутые пластины 17 выполнены из антифрикционного латериала. Устройство работает следукн им образом. Сепарируемый дискретный материал, состоящий, например, из початков кукурузы (очищенных и неочищенных), по дается в бункер 1 на оржентирующие барабаны 2 и 3, которые ориентируют початки длинной осью вдоль оси русел. Пройдя скатную доску , початки поштучно западают между скребками 9 тяговых бесконечных цепей 8, чему способствует их наклон к горизонту и далее направляются к датчикам 12 и 18. При подходе к датчикам початки , перемещаемые скребками 9 тяговых цепей 8, поднимают изогнутые пластины 17, которые перемещаются вверх параллельно самим себе, что достигается вращением параллелограмйных подвесок k на шарнирах 15- До полнительные датчики 18 всегда имеют надежный контакт с початками, что обеспечив.ается паралллелограммной подвеской прижимных приспособлений и тем, что плоскости изогнутых пластин 17 параллельны линиям, соединяющим оси вальцов русел. Перемещаясь мимо датчиков 12 и 18, поверхность початков в каждый момент измеряется в трех точках, совокупность которых в зависимости от скорости перемещения образует либо три винтовых, либо три прямых линии по всей длине почат ков. Непрерывный контроль одновременно в трех точках обеспечивает надежност информации о состоянии поверхности сепарируемых початков, даие если последние не вращаются вокруг собствен ных осей. Это подтверждается тем, что минимальный угол охвата початка обертками равен 180 , а максимальный угол между верхним дополнительным датчиком 18 и нижним 12 составля ет 150 , т.е. при измерении неочищен ного початка из трех дат.чйков один всегда будет контактировать с оберткой. 17 При отсутствии початков или при проходе лимо датчиков 12 и 18 очищенного початка выходные сигналы датчиков на штуцерах 3 имеют нулевое значение (ниже порога срабатывания ст.1уйного усилителя 30), поэтому заслонка 20 остается в исходном положении , направляя очищенный початок на элеватор 2k, минуя скатную доску 22. Когда с любым из датмиков 12 и 18 контактирует неочищенный початок, то с выходного штуцера 3 снимается сигнал единичного значения (выше порога срабатывания струйного усилителя 30). Сигнал единичного значения от неочищенного початка последовательно запоминается в элементах 31 и 32 памяти, усиливается в пневмоусилителе 33, затем подается в пневмопривод 21, который переводит сортировальную заслонку 20 в положение (показано на фиг. 3 пунктиром) для прохода неочищенного початка на элеватор 23 неочищенной фракции. После прохода неочищенного початка на элеватор 23 сортирювальная заслонка 20 возвращается в исходное полэжение, если за ним следует очищенный початок, либо остается в отклоненном положении, когда следом за неочищенным движется также неочищенный початок. Измерительная информация датчиков 12 и 18 сохраняется в каждом элементе 31 и 32 памяти в течение net Ьиода времени, соответствующего neper мещению скребков 9 на шаг (шаг - расстояние между двумя скребками), после чего стирается при пересечении заслонкой 28 сопел 2б и 27В первом элементе 31 памяти стирание измерительной информации происходит в гломент расположения любого из скребков 9 в плоскости датчиков 12 и 18, а заслонки 28 - против сопла 2б. Во втором элементе памяти измерительная информация стирается при перемещении скребков на полшага, считая от положения датчиков 12 и 18. Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность устройства на 30-tO% и качество разделения смеси на k-5%, а таюхе снизить затраты средств на единицу продукции в 1,2-1,3 раза. Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности.
включающее загрузочное приспособление с ориентирущими барабанами, транспортирующие вальцы русел с тяговыми бесконечными цепями со скребками, распознающие блоки русел с датчиками свойств поверхности, логические блоки русел, сортировальные механизмы, элеваторы для вывода фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, распознающие блоки русел снабжены дополнительными датчиками свойств поверхности , установленными над поверхностью материала на прижимных приспособлениях и соединенными с логическими блоками русел, причем ось симметрии каждого датчика совпадает с перпендикуляром, восстановленным из середины отрезка, соединяющего центры осей вальцов русел.
2. Устройство по п. 1, от л и ч -а ю щ е е с я тем, что прижимные приспособления русел выполнены в виде параллелограммных подвесок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1-. Авторское свидетельство СССР по заявке Г 2616983, кл. В 03 В 13/00 1978.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке ff 2766032, кл. В 03 В 13/00 1979 (прототип).
/ f /// / J
фие.1
