1
Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.
Известно устройство, которое включает загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие вальцы русел с измерительными датчиками, логические блоки русел с элементами для запоминания и стирания измерительной информации, сортировальные механизмы русел, пневматическую систему с пневмоусилителями, элеваторы для вывода фракции 1.
Известно устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхности тел, содержащее загрузочное приспособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие вальцы русел, распознающие блоки русел с измерительными датчиками, логические блоки русел с двумя элементами памяти и элементом стирания измерительной информации, сортирующие механизмы русел, пневматическую систему с пневмоусилителем, элеваторы для вывода фракций .
Недостатком известных устройств является малая производительность, обусловленная ограниченностью быстрого действия сортировальных механизмов и элементов
для стирания измерительной информации и их конструктивным несоверщенством, а также из-за значительного удаления их от измерительных датчиков. Сепарируемое 5 тело после измерения перемещается до сор- --тиpoвaльнoй заслонки, по сортировальной заслонке воздействует на клапан пневмозолотника устройства- для стирания измерительной информации, затем поступаег на
10 элеватор соответствующей фракции. Это связано с затратами времени. Время перемещения по сортировальной заслонке и время срабатывания пневмозолотника устройства для стирания измерительной информации ограничено силами гравитации и поперечными размерами сепарируемых тел.
Уменьщить время перемещения тел от датчиков до сортировальных заслонок
20 можно только приближением сортировальных заслонок к датчикам, но это приведет к уменьшению времени измерения и к тому, что сепарируемые тела будут измеряться не по всей длине, а последнее неизбел но
25 приведет к Зхудшению качества разделения фракций.
Цель изобретения - повыщение производительности и качества разделения. Поставленная цель достигается тем, что
30 каждый логический блок русла дополнительно снабжен струйным логическим элементом И-НЕ--И и датчиком положения тел, который соединен с одним из элементов памяти, выход которого и выход другого элемента памяти через последовательно соединенный логический элемент И-НЕ-И и пневмоусилитель соединены с сортирующим механизмом русла, который выполнен в виде элемента напорного сопла, соединенного с элементом стирания и установленного над транспортирующими вальцами русел, а датчик полол ения тел установлен в зазоре под транспортирующими вальцами русел.
Элемент стирания измерительной информации может быть выполнен в виде элемента задержки, состоящего из регулируемого пневмодросселя и пневмоемкости.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства и разрез А-А; на фиг. 2- схема логического блока русла.
Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности состоит из бункера I, под которым расположены ориентирующие барабаны 2 и 3; транспортирующих вальцов 4 русел со встроенными в них измерительными датчиками 5; прижимных устройств 6, расположенных над вальцами 4; датчиков 7 положения тел, помещенных в зазоре под транспортирующими вальцами 4 русел; напорных сопел 8; элеваторов 9 и 10 для вывода сепарируемых фракций; гребней-делителей 11, установленных под ориентирующими барабанами 3 и над транспортирующими вальцами 4 русел; щкафа 12 с пневмоавтоматикой. Ориентирующие барабаны 2 и 3 имеют разные диаметры, попарно вращаются встречно с одинаковой скоростью и оснащены винтовой навивкой разного шага одного направления, обеспечивающей противоположную осевую поступь сепарируемых тел. Транспортирующие вальцы 4 русел установлены под ориентирующими барабанами 2 и 3, попарно вращаются в одном направлении, имеют одинаковый диаметр и окружную скорость. Напорные сопла 8 установлены над смежными вальцами 4 транспортирующих русел внутри гребней-делителей 11, в теле которых имеются вырезы для размещения выходных, отверстий напорных сопел 8. Устройство смонтировано на общей раме и приводится электродвигателями.
Логический блок русла (см. фиг. 2) включает струйный усилитель 13, к входам которого подключены измерительные датчики 5, а выход подключен к элементу памяти 14; логический струйный элемент 15 И-НЕ-И; пневмоусилитель 16, к выходу которого подсоединено напорное сопло 8; элемент памяти 17, вход которого связан с выходом 18 датчика 7 положения тел; пневмоемкость 19; регулируемый пневмодроссель 20. Измерительные датчики 5 состоят из измерительных сопел 21, питающих каналов 22 и выходных щтуцеров 23. Датчик 7 положения тел имеет цилиндрический корпус 24, внутреннюю круглую вставку 25, канал питания 26, канал выхода 18. Между корпусом 24 и круглой вставкой 25 имеется кольцевой зазор 27.
Устройство работает следующим образом.
Сепарируемый дискретный материал, со, стоящий, например, из початков кукурузы (очищенных и неочищенных), подается в бункер 1 на ориентирующие барабаны 2 и 3, винтовые навивки которых разворачивают початки до тех пор, пока они не провалятся в зазор между барабанами. После ориентации початки поштучно поступают в русла транспортирующих вальцов 4, которые сообщают им вращательно-поступательное движение. Когда початок проходит над датчиком 5, прижимное устройство 6 обеспечивает контакт датчика с початком, способствует вращению и продвижению его вперед. При отсутствии початка над датчиком 5 или при проходе над ним очищенного початка давление в выходном щтуцере 23 ниже порога срабатывания струйного усилителя 13, при этом сигнал на выходе струйного усилителя 13 и элемента памяти 14, а также на ве.рхнем входе, струйного логического элемента 15 И-НЕ-И имеет нулевое значение. После выхода очищенного початка из зоны измерения и из-под прил1имного устройства 6 он входит в зоиу действия датчика 7 положения тел. При появлении очищенного початка над датчиком
7струя воздуха, подводимая по каналу питания 26 и вытекающая в кольцевой зазор 27, частично отражается от початка и поступает в выходной канал 13, в котором давление повышается до зфовня единичного значения, достаточного для срабатывания элемента памяти 17. Однако запоминание сигнала от датчика 7 при проходе над ним очищенного початка не происходит, так как от элемента памяти 14 к элементу памяти 17 по каналу связи поступает сигнал запрета. При этом с выхода элемента памяти 17 на нижний вход струйного элемента, 15 поступает сигнал нулевого значения. Таким образом, при проходе над измерительным датчиком 5 и датчиком 7 тел на входы струйного логического элемента 15 поступают сигналы нулевого значения. На вход пневмоусилителя 16 поступает также сигнал нулевого значения, поэтому на его выходе давления нет, и иапорное сопло
8не работает. Вследствие этого очищенный початок сходит беспретятственно с транспортирующих вальцов 4 иа элеватор 10 очищенной фракции. Когда над измерительным датчиком 5 проходит неочищенный початок в его выходном штуцере появляется сигнал единичного значения, который подается на вход струйного усилителя 13, затем на вход элемента памяти 14, где запоминается и поступает на верхний вход струйного логического элемента 15 И-НЕ-И. После запоминания сигнала измерительной информации о неочищенном початке снимается сигнал запрета в канале связи от элемента памяти 14 к элементу памяти 17. П,ри проходе неочищенного початка, над датчиком 7 в выходном канале 18 появляется сигнал единичного значения, который запоминается в элементе памяти 17 и поступает на нижний вход струйного логического элемента 15. Имея на своих входах два сигнала о том, что початок неочищен и вышел из зоны измерения, струйный логический элемент 15 И-НЕ-И отпирает усилитель 16 и направляет в напорное сопло 8, сжатый воздух, в результате чего неочищенный початок сбрасывается на элеватор 9 неочищенной фракции. Часть потока воздуха из сопла 8 через регулируемый дроссель 20 и пневмоемкость 19 подается к элементам памяти 14 и 17 для стирания измерительной информации. После стирания измерительной информации сигналы на входах струйного элемента 15 пропадают, усилитель 16 запирается, прекращая подачу воздуха в напорное сопло 8. Далее цикл повторяется в описанной выще последовательности. Эффективное сдувание неочищенных початков достигается регулированием напора сжатого воздуха, подводимого к соплу 8, и .длительностью истечения с помощью регулируемого дросселя 20. Сортировальные механизмы русел в виде сочетания напорных сопел и датчиков положения тел после измерения и элементы для стирания измерительной информации, выполненные в виде цепочки задержки из регулируемого пневмодросселя и пневмоемкости, подключенные к выходу напорного сопла, позволяют повысить производительность устройства на 30-40% и качество разделения сепарируемых тел на 1-2%, средств на 1 т прочто снижает затраты дукции на 20%. Формула изобретения 1.Устройство для разделения растительных материалов по свойствам поверхиости, содержащее загрузочное присцособление с ориентирующими барабанами, транспортирующие вальцы русел, распознающие блоки русел с измерительными датчиками, логические блоки русел с двумя элементами памяти и элементом стирания измерительной информации, сортирующие механизмы русел, пневматическую систему с пневмоусилителем, элеваторы для вывода фракций, отличающееся тем, что, с целью повышения ироизводительности и качества разделения, каждый логический блок русла дополнительно снабжен струйным логическим элементом И-НЕ-И и датчиком положения тел, который соединен с одним из элементов памяти, выход которого и выход другого элемента памяти через последовательно соединенный логический элемент И-НЕ-И и пневмоусилитель соединены с сортирующим механизмом русла, который выполнен в виде элемента напорного сопла, соединенного с элементом стирания и установленного над транспортирующими вальцами русел, а датчик положения тел установлен в зазоре под транспортирующими вальцами русел. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент стирания измерительной информации выполнен в виде элемента задержки, состоящего из регулируемЪго пневмодросселя и пневмоемкости. Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2616983/03, кл. В 07В 13/00, 1978. 2.Авторское свидетельство по заявке JMb 2766032, кл. В 07В 13/00, 1979 (прототип).
