I
Изобретение относится . к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в машинах для разделения кусковых материалов на фракции.
Известно устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, вклю-. чающее пневматическую систему, подающие 5 и транспортирующие вальцы, в прорезях которых помещены датчики, соединенные через блок автоматики с приводом заслонок, установленных на выходе вальцов, причем над датчиками расположены прижимные приспособления 1.
Однако для такого устройства характерно то, что происходит забивание прорезей,-это снижает надежность технологического процесса и эффективность разделения смеси на фракции.is
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление, транспортирующие вальцы русел с обеими- 20 Ками и ступицей между ними, пневматическую систему, сортировальные заслонкн, логические блоки русел, измерительные датчики, элементы для стирания информации, элеваторы для вывода фракций (2.
Однако для известного устройства характерен повышенный расход воздуха, потребляемого группой датчиков, размешенных внутри полых ступиц со смещением по вертикали в пределах вариации поперечных размеров сепарируемых тел на каждом транспортирующем вальце. Кроме того, измерительные датчики имеют недостаточно высокую чувствительность.
Цель изобретения - снижение расхода воздуха и повышение чувствительности измерительных датчиков.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено приспособлением для возбуждения колебаний ступицы с датчиками.
При этом приспособление выполнено в виде подпружиненной тяги с роликом, взаимодействующим с кулачком, и кронштейнами.
Кроме того, датчики выполнены в виде двух концентрично установленных сопел, объединенных общей системой подвода воздуха.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - ступица с вмонтированными в нее соплами датчика и соединительными каналами, поперечный разрез-, на фиг. 4 - схема логического блока русла.
Устройство для разделения материалов по.свойствам поверхности состоит из бункера 1 с ориентирующими барабанами 2 и 3, под которыми расположены транспортирующие вальцы 4 русел с обечайками 5 и 6 и установленны-х между ними на валу 7 ступиц 8 с поводками 9, измерительных датчиков 10, вмонтированных в ступицы 8, механизма привода ступиц, включающего тягу 11, ролик 12, кулачок 13, возвратную Пружину 14, кронщтейны 15, сортировальных заслонок 16 с пневмоприводами 17 скатныхдосок 18 очищенной фракции, клапанов 19 с пневмосоплами 20 для стирания ннформа-ции, элеваторов 21 и 22 для вывода неочи щенной и очищенной фракций, шкафа 23 логических блоков пневмоавтоматики.
Устройство смонтировано на общей раме и оснащено электроприводами. Ориентирующие барабаны 2 и 3 попарно вращаются встречно и имеют одностороннюю винтовую навивку. Транспортирующие вальцы русел расположены под ориентирующими барабанами с наклоном в сторону движения фракций, попарно вращаются в одном направлении. Смежные русла разделены гребнями 24.
Ступица 8 включает сопла 25 и 26 измерительного датчика 10 с кольцевой 27 и цилиндрической 28 полостями, каналы 29 и 30 для подвода питания сжатым воздухом, канал 31, щтуцер 32 для снятия измерительного сигнала, щтуцер 33 для подвода питания, поводок 9, подщипник 34 качения, установленный с минимальным зазором между обечайками 5 и 6 транспортирующего вальца 4. Поводки 9 ступиц 8 связаны с кронщтейнами 15 механизма привода, сообщающего ступицам 8 колебательное движение.
Логический блок русла включает струйный элемент 35, элемент 36 памяти, пневмоусилитель 37. К входам струйного элемента 35 подключены выходы 32 измерительных датчиков 10. Выход струйного элемента 35 подключен к входу элемента 36 памяти. Выход элемента 36 памяти подключен к входу пневмоусилителя 37, а его выход связан полостью пневмопривода 17. Шток пневмопривода 18 связан с осью - сортировальной заслонки 16. Выход пневмосопла 20 для стирания информации связан с элементом 36 памяти.
Устройство работает следующим образом
Сепарируемый дискретный материал, состоящий, например, из початков кукурузы, очищенных и неочищенных, подается в бункер 1 на ориентирующие барабаны 2 и 3, которые ориентируют початки длинной осью вдоль оси транспортирующих вальцов 4 русел. Проваливщись в зазор между ориентирующими барабанами на транспортирующие вальцы 4 и потоком в один слой движутся к измерительным датчикам 10. Перед-, вигаясь над студицами 8, початки разного
диаметра, благодаря колебанию ступиц с амплитудой, несколько превыщающей их размерную вариацию, надежно контактируют с датчиками 10. Колебания ступицам 8 сообщаются от кулачка 13. При повороте кулачка на 180° тяга 11 вместе с кронштейнами 15 отклоняется влево, сжимая пружину 14. При повороте кулачка от 180° до 360° тяга И под действием пружины 14 возвращается в крайнее правое положение. Далее цикл повторяется в описанной последовательности.
При проходе над датчиками 10 очищенного початка или при его отсутствии давление в штуцерах 32 датчиков ниже порога срабатывания струйного элемента 35 (измерительный сигнал имеет нулевое значение), вследствие этого сортировальная заслонка 16 остается в исходном положении, направляя очищенный початок на скатную доску 18 и далее на элеватор 22 очищенной фракции. Когда с датчиками 10 контактирует неочищенный початок, то с выходных щтуцеров 32 датчиков на входы струйного элемента 35 поступают сигналы измерительной информации выще порога срабатывания (единичного значения), которые запоминаются в элементе 36 памяти, усиливаются в пневмоусилителе 37 и подаются в пневмопривод 17, который переводит сортировальную заслонку 16 в положение для прохода неочищенного початка на элеватор 21 неочищенной фракции. При падении неочищенного початка на элеватор 21 клапан 19 кратковременно прижимается к пневмосоплу 20, в результате чего с его выхода в элемент 36 памяти поступает стирающий сигнал, после чего сортировальная заслонка 16 возвращается в исходное положение.
Q Далее цикл работы повторяется.
Применение устройства позволит снизить расход воздуха за счет того, что истечение воздуха через срез измерительного датчика осуществляется не по всему сечению, а только через его некоторую часть (кольцевую и цилиндрическую полости).
Выполнение датчика в виде круглых сопел разного диаметра, установленных концентрично, и соединение их кольцевой и цилиндрической полостей с общим канйлом питания увеличивает радиус действия (чувствительность) , уменьшает время срабатывания (время появления измерительного сигнала), повышает надежность работы элементов автоматики логического блока, так 5 как исключается возможность попадания засоренного воздуха в выходной штуцер измерительного датчиЦа. Сообщение датчикам колебательных движений также уменьшает расход воздуха из-за отсутствия трущихся элементов, повышает надежность работы датчиков и удобство обслуживания. Применение устройства позволит снизить расход воздуха на 30-50%, повысить качество разделения на , затраты средств на единицу продукции уменьшаются на 10-15%. Формула изобретения 1. Устройство для разделения материалов по свойствам поверхности, включающее загрузочное приспособление, транспортирующие вальцы русел с обечайками и ступицей между ними, измерительные датчики, пневматическую систему, логические блоки русел, сортировальные заслонки, элементы для стирания информации и элеваторы для вывода фракций, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода воздуха и повышения чувствительности измерительных датчиков, устройство снабжено приспособлением для возбуждения колебаний ступицы с датчиками. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчики выполнены в виде двух концентрично установленных сопел, объедииенных общей системой подвода воздуха. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для возбуждения колебаний ступицы с датчиками выполнено в виде подпружиненной тяги с кронштейнами и взаимодействующими между собой роликом и кулачком. Источннки информации,принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 534257, кл. В 07 В 7/06, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2607279, кл. В 07 В 7/06, 1978 (прототип).
Фиг.1
фиг 3
29
30
