на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - положение баидажированного валка в крайнем верхнем положении; иа фнг. 5 - положение валка при повороте эксцеитр:;ковой оси на угол а л/2 рад; на фиг. 6 - то же, на угол а я рад; на фиг. 7 - то же, «а угол о Зя/2 рад.
Клеть содержит установленные в станине два приводных рабочих валка: нижний валок }, выполненный за одно целое с осью, и верхний валок 2, снабженный эксцентр ковой осью 3 с дополнительным эксцентриком 4 и бандажом 5, а также кулису 6, имеющую направляющие рамки 7 и 5 и установленную на неподвижной оси 9. Одна рамк.а 7 кулисы установлена на дополнительном эксцентрике 4, а другая 8 - на втором рабочем валке /.
Внутри бандажа размещена втулка 10 с внутренним овальным отверстием 11. Обе эксцентриковые оси 3 и 12 расположены во внутреннем .овальном отверстии втулки и находятся в кинематической связи между собой nofрейством шестерен 13 и 14. По поверхности контакта эксцентриковых осей 3 и /2с втулкой /( установлены ролики /5. На фи. пунктирной линией обозначено исходное положение бандажированного валка, соответствующее положению валка на фиг. 4.
Нереверсивное вращение первой эксцентриковой оси 3 с дополнительным эксцентриком 4 передает вращательный момент второй эксцентриковой оси 12 в обратном направлении посредством зацепления шестерен 13 и 14. Кинематическая связь эксцентриковых осей 3 и 12 обеспечивает их синхронное вращение, которое воспринимается втулкой 10, как действие во внутреннем отверстии 11 втулки пары сил, реверсивнокачающейся относительно точки касания осей.
Исходное положение валков соответствует их максимальному взаимному удалению. Начальное вращение эксцентриковой оси 3 на угол рад придает втулке 10 поворот в направлении, обратном направлению вращения оси. При повороте эксцентриковой оси 3 на угол а л/2 рад происходит изменение направления поворота втулки 10, совпадающее с направлением вращения аксцбнтриковой оои, .которое сохраняется до угла а Зл/2 рад. При а я рад валки находятся на минимальном взаимном удалении. По достижении угла а Зл/2 рад происходит изменение направления поворота втулки 10 на обратное направлению вращения эксцентриковой оси 3. При а 2л рад валки занимают исходное положение, что соответствует завершению одного цикла работы клети.
Движение втулки передается насаженному на ней бандажу. Таким образом, бандажированный валок совершает реверсивио-качательное движение при образовании каждой впадины неременного профиля, что обеспечивает улучшение структуры металла. Ролики 15 преобразуют трение скольжения в более технологичное трение качения.
Величины эксцентриситетов обеих осей равны между собой, а разница по высоте между крайними верхним и нижним положениями бандажированного валка равна удвоенному значению величины эксцентриситета. Качение валка вдоль линии прокатi-ai обзсловлено выполнением втулки эксцентриковой и составляет половину величины ее эксцентриситета в каждую сторону от вертикали, соединяющей центры вращения эксцентриковых осей.
Работа кулисного механизма сводится к
необходимости исключить изгиб прокатываемых профилей валками при горизонтальном отклонении центра бандажированного валка. Вращение эксцентриковой оси 3 производится одновременно с вращением эксцентрика 4, который скользит по направляющим кулисной рамки 7, придавая кулисе 6 качательное движение относительно неподвижной оси 9. Это движение передается небандажированному валку / через другую
кулисную рамку 8, в результате чего смещение небандажированного валка производится в том же направлении и на такое же расстояние, что и бандажированного валка. Экономический эффект от использования изобретения на стане 300 Донецкого металлопрокатного завода при прокатке заготовок для листов рессор грузовых автомобилей составит 100 тыс. руб.
Формула изобретенл я
1. Клеть для продольной прокатки профилей переменного сечения, содержащая
два установленных в станине рабочих валка, из которых по меньшей мере один размещен на эксцентриковой оси с дополнительным эксцентриком и бандажом, неподвижную ось с кулисой, имеющей направляющие рамки, одна из которых установлена на дополнительном эксцентрике, а другая на втором рабочем валке, отличающаяся тем, что, с целью улучшения структуры пракатан«ого металла, онаснабжена расположенной в станине второй эксцентриковой осью, кинематически связанной с иервой эксцентриковой осью, и установленной внутри бандажа соосно с последним, эксцентриковой втулкой, выполненной с
внутреннним овальным отверстием, а обе эксцентриковые оси установлены во внутреннем овальном отверстии втулки с возможностью контакта с внутренней поверхностью втулки.
2. Клеть по п. 1, отличающаяся
тем, что по поверхности контакта эксцентриковых осей и втуЛНи установлены ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:5 №
1. Авторское свидетельство СССР № 358038, кл. В 21 В 13/10 от 25.04.72. 2. Авторское свидетельство СССР 590022, кл. В 21 В 13/10 от 05.05.78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клеть для продольной прокатки профилей переменного сечения | 1976 |
|
SU590022A2 |
Клеть для продольной прокатки профилей переменного сечения | 1978 |
|
SU764753A1 |
Прокатный валок для продольной периодической прокатки | 1977 |
|
SU740371A1 |
Радиально-ковочная машина | 1991 |
|
SU1819181A3 |
Валок для продольной прокатки профилей переменного сечения | 1977 |
|
SU621406A1 |
Составной прокатный валок | 1982 |
|
SU1069891A1 |
ПРОТЯЖНАЯ РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2136429C1 |
Устройство для правки цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1371736A2 |
ДВУХВАЛКОВАЯ РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1999 |
|
RU2189873C2 |
ДВУХКАЛИБРОВАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ КЛЕТЬ | 1995 |
|
RU2088351C1 |
Фиг. /
Х-(
Фиг.2
Фиг.З
Фиг.
иг.7
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-03-20—Подача