1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам разделительных покрытий для стержневых ящиков и моделей, преимущественно металлических, работающих в условиях серийного и массового производства.
Известно полупостоянное разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей, включающее хлорпреиовый каучук низкотемпературной полимеризации и другие ингредиенты, которое обеспечивает 600 съемов с одного покрытия 1.
Известно также разделительное покрытие для модельной оснастки, включающее эпоксидную эмаль и иизкомолекулярный кремнийорганический каучук, которое обеспечивает повыщение стойкости покрытия и его адгезионные свойства 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является разделительное покрытие для деревянных моделей и стержневых ящиков, включающее химически стойкий лак, форполимер полиуретанового каучука и сщивающий агент (дихлордиаминодифенилметаи) 3.
Однако срок службы известных покрытий может удовлетворить требованиям только малосерийного производства, где в основном применяются деревянные стержневые ящики и модели, стойкость которых составляет порядка 1000 съемов, что соизмеримо со стойкостью покрытия. Металлические модели и стержневые ящики из алюминиевых сплавов, применяемые в серийном производстве, выдерживают до 50 тыс. съемов, что на два порядка выще срока службы известных разделительных покрытий. Поэтому для серийного производства
покрытие неприемлимо, так как после износа молекулярного резиноподобного слоя, образованного кремнийорганическим каучуком, слой эпоксидной эмали трудно отделить от поверхности оснастки, а многократиое наслаивание покрытия иедопустимо из-за снижения точности и искажения
геометрии оснастки с каждым нанесенным
слоем.
Кроме того, покрытие трудно нанести
равномерным слоем, после нанесения покрытие стекает с вертикальных стенок, поэтому невозможно получить равномерное покрытие и требуемую точность на металлической оснастке. Все эти недостатки
ограничивают применение известного разделительного покрытия.
Целью изобретения является увеличение срока службы покрытия. Поставленная цель достигается тем, что
разделительное покрытие, включающее форполимер полиуретанового каучука и сшивающий агент, содержит в качестве сшивающего агента метафенилендиамин и дополнительно эпоксидную диановую смолу и низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Эпоксидная диановая смола30-35 Низкомолекулярный полиэтилен14-15 Метафенилендиамин5-6 Формолимер полиуретанового каучукаОстальное. Составы и свойства покрытия по изобретению приведены в табл. 1 и 2. Форполимер полиуретанового каучука СКУ-ПФЛ (ВТУ 110-69) получают полимеризацией простого или сложного полиэфира (политетрагидрофурана или полиэтиленгликольадипината) с толуилендиизоцианатом. Форполимер полиуретанового каучука придает покрытию высокую износостойкость. Эпоксидная диановая смола (ЭД201 ГОСТ 10587-72) улучшает адгезию к металлам и повышает твердость и химическую стойкость. Низкомолекулярный полиэтилен марки А (ТУ6-05-1837-77) уменьшает прилипаемость формовочных смесей к оснастке, особенно холоднотвердеющих и пескострельных стержневых смесей; Метафенилендиамин (ГОСТ 5826-68) является сшивающим агентом. Покрытие готовят следующим образом. В реактор заливают форполимер полиуретанового каучука, эпоксидную диановую смолу и низкомолекулярный полиэтилен, расплавленный при 90°С и перемещивают в течение 20 мин при температуре 80°С в вакууме 5-8 мм рт. ст. Затем температуру снилсают до 70°С и вводят расплавленные метафенилендиамин. После перемешивания в течение 2-3 мин состав заливают под давлением до 0,2 ати в полость, образованную между дробеструенной поверхностью алюминиевого каркаса и формой. Т а б .л и ц а 1 Толщина покрытия не менее 2 мм. Отверждепие покрытия происходит при температуре 120°С в течение 20 час. В процессе отверждения разделительного покрытия происходит склеивание к поверхности каркаса и формирование рабочей поверхности по форме. Т а б .4 и ц а 2 Применение покрытия по изобретению для стержневых ящиков и моделей обеспечивает повышение срока оснастки за счет увеличения износостойкости, получение заданной точности оснастки, не зависящей от толщины покрытия, уменьшение прилипаемости формовочных смесей, особенно холоднотвердеющих и пескострельных стержневых смесей и снижение трудоемкости изготовления оснастки, особенно дублеров металлической оснастки в серийном и массовом производстве. Формула изобретения Разделительное покрытие для модельной оснастки, преимущественно металлической, включающее форполимер полиуретанового каучука и сшивающий агент, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы покрытия, оно содержит в качестве сшивающего агента метафенилендиамин и дополнительно эпоксидную диановую смолу и низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Эпоксидная диановая смола30-35 Низкомолекулярный полиэтилен .14-15 Метафенилендиамин5-6 Форполимер полиуретанового каучукаОстальное. 56
РТсточники информации,2. Авторское свидетельство СССР
принятые во внимание при экспертизе№ 366914, кл. В 22С 3/00, 1971.
1. Авторское свидетельство СССР3. Авторское свидетельство СССР
№ 551101, кл. В 22С 3/00, 1975.№ 524597, кл. В 22С 3/00, 1975.
81035
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Разделительное двухслойное покрытие для модельной оснастки | 1986 |
|
SU1323211A1 |
Разделительное покрытие для стержневых ящиков и моделей | 1979 |
|
SU772677A1 |
Разделительное покрытие для модельно-стержневой оснастки | 1979 |
|
SU859008A1 |
Защитное покрытие | 1979 |
|
SU799397A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1079422A1 |
Связующее для литейного производства | 1975 |
|
SU557859A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2542234C2 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2287003C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2564359C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1542789A1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-05-18—Подача