Устройство для закрепления инструмен-ТОдЕРжАТЕля B шпиНдЕлЕ CTAHKA Советский патент 1981 года по МПК B23B31/08 B23B19/02 

ля ,с возможностью перемещения под действием рабочей среды, подпружинен и снабжен обратным клапаном.

На чертеже noKasaiHo устройство в разрезе.

В центрально.м отверстии шпинделя 1 установлен инструментодержатель 2, соединенный с помощью байонетного замка с тягой 5. В поперечном пазу тяги 3 посажен сухарь 4, который может перемещаться в . прямоугольном поперечном пазу Щ1пинделя /. На сухарь 4 с одной стороны действует лакет тарельчатых пружин 5 через упорную шайбу 6, с другой стороны поршень 7 силового цилиндра одностороннего действия, корпус 8 которого неподвижно закреплен на шпинделе 1. Для подведения рабочей среды в рабочую полость силового цилиндра, в шпинделе выполнены боковой 9 и центральный 10 подводящие каналы. С торца шпинделя центральный канал снабжен торцовым уплотнением //, служащим для устранения утечки рабочей среды при подводе ее от подвижного штуцера 12 в центральный канал 10 ш.пинделя.

Штуцер }2 установлен в стакане 13 соосно шпинделю с зазором относительно его торца. Штуцер может перемещаться вдоль стакана до стыковки со шпинделем. С одной стороны на него действует усилие пружины 14, также размещенной в стакане, а другим торцом оно воспринимает давление подаваемой рабочей среды. ,В центральном канале штуцера размещен обратный клапан, выполненный :в виде шарика /5 с пружиной 16, .поджимаемой регулировочной втулкой /7. Усилие пружины tl6 обратного клапана настраивается на давление, при котором усилие, развиваемое рабочей средой на торец штуцера, больше усилия пружины 14.

Устройство работает следующим образом.

При ПОдаче рабочей среды в стакан 13 последняя оказывает давление на торец штуцера 1,2 и, преодолевая сопротивление пружины 14, перемещает штуцер 12 до стыковки со шпинделем /. При дальнейшем нарастании давления рабочей среды происходит уплотнение стыка, затем начннает перемещаться шарик ,15, сжимая пружину .16, и открывается центральное отверстие штуцера 12. Рабочая среда поступает

в силовой цилиндр и, сжимая пружины 5, перемещает поршень 7. Последний через сухарь 4 и тягу 3 выталкивает ннструмеитодержатель 2 из конуса шпинделя /. Повернув инструментодержатель 2 вбайонетном замке тяги 3, вынимают его из устройства.

Операция закрепления инстру.ментодержателя осуществляется в обратном порядке. Снимается давление рабочей среды, при этом щарик ,15 под действием пружины 16 перекрывает центральное отверстие штуцера 12. Последний отводится в исходное полол ение пружиной 14, обеспечивая возможность слива рабочей |Среды через отверстие 18. (Поршень 7 силового цилиндра возвращается в исходное положение пружиной 5. При этом сухарь 4 с шайбой 6, тягой 3 перемещается, зажимая инструментодержатель с инструментом в шпинделе станка. В таком положении устройства шоиндель находится в рабочем состоянии и может вращаться.

Итак, При вращении щиинделя подводящий штуцер не касается торцового уплотнения, что исключает износ его и устраняет обусловленные этим утечки, ловыщает долговечность и надежность работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для закрепления инструментодержателя в шпинделе станка, содержащее байонетный замок, тарельчатые пружины, силовой цилиндр, установленный на шпинделе, штуцер для подвода рабочей среды и уплотнение, отличающееся тем, что, с целью повышения /долговечности уплотнения и надежности разжима инстр}мента, шпиндель снабжен подводящими центральным и боковым каналами и торцовым уплотнением, а штуцер установлен с зазором относительно торца шпинделя с возможностью осевого перемещения под действием рабочей среды, подпружинен и снабжен обратным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.«-Станки и инструмент, № 2, 1974, с. 20, рис. 2.

2.Авторское свидетельство СССР № 396187, кл. В 23 В 19/02, 1970.

/S.,