Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка Советский патент 1991 года по МПК B23C5/26 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на рзсточ - ных, многооперационных и других станках с автоматической или ручной сменой инструмента.

Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства за счет ограничения хода тяги с захватным устройством при отсутствии инструмента н шпинделе станка.

На чертеже показано устройство общий вид.

Оно содержит силовой цилиндр корпус 1 которого расположен соосно со шпинделем 2 станка и установлен подвижно во втулке 3, закрепленной на шпиндельной бабке 4. В осевом отверстии шпинделя установлена тяга 5 с захватным устройством 6 предназначенным для взаимодействия с инструментальной оправкой. В хвостовой части тяги 5 на резьбе установлена втулка 7 е кольцевым выступом 8 и винтом 9 На заднем торце шпинделя закреплена гайка 10с внутренней торцовой поверхностью 11

О 00 СП О СО

Противоположный торец гайки 10 размещен внутри корпуса 1 силового цилиндра и на нем закреплена шайба 12. Между шайбой и кольцевым буртом 13 в корпусе 1 установлен упорный подшипник 14. Втулка 7 размещена в гайке 10 с возможностью взаимодействия кольцевого выступа 8 с пакетом 15 тарельчатых пружин, охватывающим тягу 5, и винта 9 - со штоком 16 поршня 17 силового цилиндра. Корпус 1 зафиксирован во втулке 3 от поворота винтом 18 и имеет возможность ограниченного осевого перемещения на величину зазора, установленного между упорным подшипником 14, шайбой 12 и кольцевым буртом 13 а корпусе 1. При отсутствии инструментальной оправки в шпинделе зазор В между кольцевым выступом 8 на втулке 7 и торцовой поверхностью 11 в гайке 10 равен О, а зазор С между винтом 9 и штоком 16 имеет некоторую величину.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в поршневую полость силового цилиндра поршень 17 перемещается вниз и штоком 16 давит на винт 9. При этом корпус 1 силового цилиндра выбирает зазор между упорным подшипником 14, шайбой 12 и буртом 13, а шток 16 пере мещает тягу 5 вниз, преодолевая усилие пакета 15 тарельчатых пружин. Захват 6 раскрывается и освобождает инструме р- тальную оправку. Таким образом, усилие сжатия пакета 15 тарельчатых пружин, развиваемое силовым цилиндром, замыкается на шайбе 12 и через нее на шпинделе 2. После замены инструментальной оправки давление в поршневой полости цилиндра сбрасывается и усилием пакета 15 тяга 5 возвращается в исходное положение, обеспечивая посредством захватного устройства 6 зажим инструментальной оправки в шпинделе. Между штоком 16 и винтом 9, а также между упорным подшипником 14, шайбой 12 и буртом 13 образуются зазоры, обеспечивающие свободное вращение шпинделя без износа упомянутых элемен тов. При отсутствии инструмента в шпинделе кольцевой выступ 8 втулки 7 упирается в торцовую поверхность 11 гайки 10, ограничивая ход тяги 5 в направлении штока 16 и, следовательно, контакт штока с винтом 9 также нежелателен в процессе вращения шпинделя без инстумента.

Формула изобретения

Устройство для механизированного зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее силовой цилиндр, корпус которого расположен соос- но со шпинделем, установлен подвижно в

направляющих, закрепленных на шпиндельной бабке, и связан со шпинделем посредством внутренних выступов и наружного кольцевого бурта, жестко связанного с хвостовой частью шпинделя, и

установленную подвижно в осевом отверстии шпинделя тягу с захватным устройством, предназначенным для взаимодействия с инструментальной оправкой и упорными элементами, предназначенными для взаимодействия соответственно с пакетом тарельчатых пружин, охватывающим тягу, и штоком силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежно- сти работы устройства, внутренние выступы

в корпусе силового цилиндра выполнены в виде кольцевого бурта, а наружный кольцевой бурт на шпинделе образован введенной в устройство шайбой, закрепленной на торце введенно й в устройство гайки с внутренней торцовой поверхностью, закрепленной на заднем торце шпинделя, при этом упорные элементы тяги выполнены в виде кольцевого выступа на введенной в устройство резьбовой втулке и расположенного на ее

торце винта, причем втулка установлена на тяге и размещена в гайке с возможностью взаимодействия кольцевым выступом с тор цовой поверхностью в гайке, а винтом го штоком силового цилиндра, а между кольцевым буртом в корпусе силового цичиндра и шайбой установлен с чэзором введенный в устройство упорный подшипник.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на расточных, многооперационных и др.станках с автоматической или ручной сменой инструмента. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства. Оно содержит силовой цилиндр, корпус 1 которого установлен соосно со шпинделем 2 во втулке 3, закрепленной на шпиндель ной бабке 4 В шпинделе установлена тяга 5 с захватным устройством 6 и втулкой 7 с кольцевым выступом 8 и винтом 9 а также охватывающий тягу пакет 15 тарельчатых пружин. Втулка 7 установлена в 10 с торцовой поверхностью 11, закрепленной на шпинделе. На торце гайки закреплена шайба 12, между которой и кольцевым буртом 13 в корпусе 1 установлен упорный подшипник 14 с зазором. При подаче давления в поршневую полость цилиндра шток 16 нажимает на винт 9. При этом корпус 1 выбирает зазор В и шток перемещает тягу 5, сжимая пакет 15 тарельчатых пружин Захват раскрывается и освобождает инструментальную оправку. При отсутствии инструмента в шпинделе перемещение тя - ги 5 в направлении штока 16 ограничивается упором кольцевого выступа 8 в торцовую поверхность 11, чем исключается контакт штока 16 с винтом 9 в процессе вращения шпинделя 1 ил. joo 1C