Способ изготовления керамическихиздЕлий из НиОбАТОВ щЕлОчНыХМЕТАллОВ Советский патент 1981 года по МПК C04B35/495 

Описание патента на изобретение SU810639A1

горячим прессованием проводят дополнительный нагрев заготовки при одновременном повышении температуры со скоростью 80-120° CIчас до начала усадки и давления, величина которого к началу усадки составляет 100-160 кп1см, выдержки лри конечной температуре в течение 1-5 час и охлаждения с той же скоростью до температуры 40-i50°C.

Упрочнение керамики вследствие введения дополнительной операции нагрева образцов под давлением может быть объяснено следующим образом.

При ВЫСОКИХ температурах компоненты кристаллической фазы - щелочные метаниобаты - растворяются в щелочноборатногерманатном расплаве -и затем при охлаждении частично выпадают из него в виде микрокристаллических включений, упрочняющих межкристаллитную прослойку. С другой стороны, обогащение расплава .метаниобатамй натрия и лития повышает температуру размягчения стекла, что при повторном нагреве образцов до температуры спекания способствует сохранению постоянного объема стеклофазы в них в условиях горячего прессования. Наконец, образование в процессе взаимодействия расплава стекла с кристаллической фазой слоя на поверхности зерен с .непрерывно изменяющимися свойствами (в частности, КТ.Р) предотвращает растрескивание из.делий по границам зерен, которое, как считают, связано с возникновением значительных спонтанных деформаций в материале при фазовых переходах в интервале температур С.

Температуру начала усадки Т выбирают по кривой усадки на 20-40° С выще те1М1пературы TQ.

Ниже приведены примеры горячего прессования блоков диаметром 70 мм и высотой 20 мм из пьезоматериалов (Nao.gs Lio,o7)NbO3 и (Nao,88Lio.i2)NbO3-f2% LiaO предлагаемым и известным способами.

Пример получения пьезокерамики предлагаемым способом.

Пример 1. Пьезоматериал (iNao.ss Lio о) NbOs с добавкой 2 вес. % стекла состава LisO 5,i8; NasO 4,0; БгОз 35,7; GeOa 46,9; АЬОз 5,2; NbaOj 2,4 (вес. %), температура начала усадки Го для которого равна С, формуют в заготовки .диаметром 70 мм и высотой 30 мм, нагревают под давл,ением до 940° С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг1см в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до температуры 1120° С, выдерживают при этой температуре идавлении 120 кг1см в течение 3 час и охлаждают.

Пример 2. Пьезоматериал (Nao.ss Lioo) NbOs с добавкой 1,5 вес. % стекла состава LiaO 5,в; NazO 4,€; ВгОз 35,7; GeOa 46,9; АЬОз 5,2; NbzOs 2,4 (вес. %), формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940 С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг1см в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до Mi20° С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в течение 3 час и охлаждают.

Пример 3. Пьезоматериал (Na 0,93 Lio .отМЬОз с добавкой 2,5 вес. % стекла

состава ЫгО 5,i8; NajO 4,0; ВгОз 35,7; GeO2 46,9; А1йОз 5,2; 2,4 (вес. %) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940° С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг1см в течение б час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120° С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг1см в течение 3 час и охлаждают.

Пример 4. Пьезоматериал (Nao,93

Lioo7)Nbi03 с добавкой 2 вес. % стекла состава LiaO 5,8; NasO 4,0; ВгОз 35,7; GeOa 46,9; АЬОз 5,2; Nb2O5 2,4 (вес. %) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 9(60° С, выдерживают при этой температуре

д давлении .100 кг/см в течение 5 час « охлаждают, вновь нагревают под давлением до lli20°C, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг1см в течение 3 час и охлаждают.

Пример 5. Пьезоматериал (Nao.ss Lio,i2) NbO3+i2% LigO с добавкой 2 вес.% стекла состава 6,4; .3,3; ВаОз 46,4; GeOa 34,8; 4,l;Nb: O5 5,0 (вес. %) температура иачала усадки TQ для которого равна 880°€, формуют в заготовки, нагревают под давлением до 900° С, выдерживают при- этой температуре и давлении 100 кг1см в течение б час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1060° С,

выдерживают при этой тем.пературе и давлении 120 кг1см в течение 3 час и охлаждают.

При.меры получения пьезокерамики известным способом.

Пример 6. Пьезоматериал (Na о.эз Lio.o) NbOa без добавки стекла формуют в заготовки, нагревают под давлением до температуры И 20° С, выдерживают при этой температуре и давлении 150 кг1см в

течение 5 час и охлаждают.

П р .и м е р 7. Пьезоматериал (Na 0,93 Lio,o7) МЬОз без добавки стекла формуют в заготовки, .нагревают до температуры 940° С, выдерживают при этой температуре и давлении 1Ш кг/см в течение б час и охлаждают, вновь нагревают до температуры 1120° С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг1см в течение 3 час и охлаждают.

Пример 8. Пьезоматериал (Nao,93 Li 0,07) NbO3 с добавкой 2 вес. % стекла состава LisO б,:8; 4,0; ВгОз 35,7; GeOz 46,9; АЬОз 5,.2; .Nb2O5 2,4 (вес. %) формуют в заготовки, нагревают до температуры

1060° С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг1см в течение 5 час и охлаждают.

Пример 9. |Пьезоматер«ал (Ыао.эз Lio,o7)NbO3 с добавкой 2 вес. % стекла состава ОгО 5,8; 4,0; В2Оз 35,7; Ge02 46,9; АЬОз 5,2; 2,4 (вес. %) формуют в заготовки, нагревают до температуры 1120° С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг1см в течение 5 час и охлаждают.

Электрические и пьезоэлектрические свойства керамики (диэлектрическая проницаемость тангенс угла диэлектрических потерь пОСле поляризации tg , механическую добротность QM, радиальную скорость звука Сдв, коэффициент электромеханической связи Кр, пьезомодуль azi) определяли в соответствии с ГОСТ 12370-72 на образцах диаметром 10 мм и высотой 1 мм. В таблице приведены средние зяачения электрофизических параметров образцов, вырезанных из различных участков блоков.. .

Механическую прочность ньезокерамики при растяжении определяли диаметральным сжатием плоскими штампами дисков диаметром 10 мм и высотой 4 мм.

Объемную плотность р пьезокерамики измеряли методом гидростатического взвешивания.

Результаты испытаний -представлены в таблице.

Как видно из таблицы, добавки стекла повышают механическую прочность пьезокерамики (Nao,93Lio,o7)NbO3 на 16-45% при горячем прессовании; наибольшую прочность имеет пьезокерамика, полученная предлагаемым способом (пример 1).

Пьезоэлектрические свойства материала при введении стекла сохраняются, если максимальная температура горячего прессования равна температуре спекания пьезоматериала (1100° С) (примеры 1-5), однако, в примерах 6 и 7, описываюших горячее прессование пьезокерамики без добавки стекла, наблюдается явление растрескивания крупногабаритных блоков.

Изделия, полученные из пьезоматериала (Nao,93Lio,o7) ЫЬОз и (Мнода Lio,i2) NbO3 + +2 вес. i% Li2O2 с добавкой 2 вес. % стекла

предлагаемым способом (примеры 1, 2) отличаются повышенной нрочноостью, отсутствием шелушения и растескивания и высокими пьезоэлектрическими характеристиками. При выходе за предложенные режимы цель не достигается.

Изготовленные предлагаемым способом крупногабаритные блоки из пьезокерамики ниобатов шелочных металлов могут быть использованы -в серийном производстве пьезоэлементов, особенно в тех случаях, когда к материалу предъявляются повышенные требования к прочности, а также однородному распределению по объему плотности и упругих констант для высокочастотных пьезокерамических фильтров и функциональных микроволновых устройств на поверхностных волнах. J

Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий из ниобатов щелочных металлов, включающий приготовление шихты, формование заготовок и их горячее прессование путем равномерного повышения температуры и давления, которое достигает максимальных значений при температуре спекания, выдержки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности керамики и предотвращения растрескивания крупногабаритных изделий, Б шихту вводят 1,5-2,5% стекла, а перед горячим прессованием проводят дополнительный нагрев заготовок при одновременном повышении температуры со скоростью 80-120° С до начала усадки и давления, величина которого к началу усадки составляет 100-150 кг1см, выдерживают при конечной температуре в течение 1-5 ч и охлаждают с той же скоростью до температуры 40-50° С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 2070895, кл. С 04 В, 1971.

2.Новые пьезо- и сегнетоматериалы и их применение. Изд. МОПТП, 1975, стр 14.

3.То же, стр 95.

4.J. Лтег. Сег. Soc. 45,5 (1962).

Похожие патенты SU810639A1

название год авторы номер документа
Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 2019
  • Резниченко Лариса Андреевна
  • Андрюшин Константин Петрович
  • Андрюшина Инна Николаевна
  • Дудкина Светлана Ивановна
  • Глазунова Екатерина Викторовна
  • Вербенко Илья Александрович
RU2725358C1
Способ изготовления пьезокерамического элемента 2021
  • Мараховский Михаил Алексеевич
  • Панич Александр Анатольевич
  • Мараховский Владимир Алексеевич
RU2766856C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПЬЕЗОМАТЕРИАЛА 2010
  • Рыбянец Андрей Николаевич
RU2414017C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПЬЕЗОМАТЕРИАЛА 2019
  • Луговая Мария Андреевна
  • Рыбянец Андрей Николаевич
  • Швецова Наталья Александровна
RU2713835C1
Пьезоэлектрический керамический материал 1976
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Белова Лидия Алексеевна
  • Бугаян Ирина Асвадуровна
  • Прокапало Олег Иосифович
  • Черпилло Валерий Павлович
  • Мальцев Василий Терентьевич
SU608789A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПЬЕЗОМАТЕРИАЛА 2015
  • Науменко Анастасия Андреевна
  • Рыбянец Андрей Николаевич
  • Швецова Наталья Александровна
RU2623693C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ПЬЕЗОКЕРАМИКИ С АНИЗОТРОПИЕЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТИ И РЯДА ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ 2017
  • Сегалла Андрей Генрихович
  • Голова Людмила Викторовна
  • Нерсесов Сергей Суренович
  • Петров Павел Андреевич
  • Петрова Анастасия Александровна
  • Политова Екатерина Дмитриевна
  • Соколова Людмила Петровна
  • Соловьев Максим Анатольевич
  • Федулов Дмитрий Юрьевич
  • Ходько Ольга Николаевна
  • Чистякова Наталья Александровна
RU2673444C1
СТЕКЛО 1972
  • Изобретени П. И. Чуйко, Л. Д. Свирский, А. Ф. Хамхотько О. П. Дробим
SU423760A1
Способ получения изделий из керамического порошка 1990
  • Ханс Ларкер
  • Бертил Маттссон
SU1814642A3
ФОТОХРОМНОЕ СТЕКЛО 1969
SU240963A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления керамическихиздЕлий из НиОбАТОВ щЕлОчНыХМЕТАллОВ

Формула изобретения SU 810 639 A1

SU 810 639 A1

Авторы

Панич Анатолий Евгеньевич

Гольцов Юрий Иванович

Фесенко Евгений Григорьевич

Бондаренко Виктор Степанович

Клевцов Александр Николаевич

Мальцев Василий Терентьевич

Даты

1981-03-07Публикация

1978-07-03Подача