Смазочно-охлаждающая жидкостьдля ОбРАбОТКи СТРОиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C10M1/06 

1

Изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой для обработки строительных материалов тина камня, и может быть использовано при буровых работах.

Известны смазочно-охлаждающие жидкости для обработки твердых материалов на основе масла с добавкой смеси гудронов соанстока чернохлопкового масла, технических жиров и водных растворов электролитов 1.

Однако при обработке материалов абразивно-алмазным инструментом эти жидкости малоэффективны.

Из известных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых при обработке строительных материалов и при буровых работах, по составу ингредиентов наиболее близкой к предлагаемой является смазочноохлаждающая жидкость, содержащая отход мыловаренного производства - подмыльный щелок 2.

Однако известная смазочно-охлаждающая жидкость не обеспечивает требуемой стойкости инструмента, применяемого для обработки строительного материала.

Целью изобретения является создание такой смазочно-охлаждающей жидкости, которая повыщает износостойкость инструмента, уменьшив при этом энергозатраты при обработке.

Для достижения поставленной цели смазочно-охлаждающая жидкость на основе подмыльного щелока дополнительно содержнт отход дистилляции жирных кислот, выделенных из расщепленных натуральных жиров, нри следующем соотнощении компонентов, вес. %: подмыльный щелок 85-95, отход дистилляции жирных кислот, выделенных из расщепленных натуральных жиров 5-15.

Подмыльный щелок имеет состав, вес. %:

Жирные кислоты1,2-5,3

Кальцинированная сода 0,65-1,25

Поваренная соль7,0-12,5

Едкий натр или кали0,15-0,35

ВодаДо 100

Отход дистилляции жирных кислот, выделенный из расщепленных натуральных жиров, представляет собой черный вязкий продукт с уд. весом 0,96, вязкостью 20- 40 с, кислотным числом не менее 20 мг КОН/Г.

Смазочно-охлаждающая жидкость приготавливается путем ввода в подмыльный щелок необходнмого количества отхода дистилляции жирных кислот, выделенных из расщепленных натуральных жиров. Количество вводимого отхода дистилляции для иовышения долговечности, износостойкости инструмента и уменьшения энергоемкости обработки должно находиться в пределе 5-15%. Это обусловлено тем, что с увеличением содержания отхода дистилляции более 15% физико-механические и эксплуатационные свойства смазочно-охлаждающей л идкости понижаются. При уменьшении содержания отхода менее 5% износостойкость инструмента уменьшается, а энергоемкость обработки увеличивается. Были приготовлены составы СОЖ, приведенные в табл. 1. Т а б л II ц а 1

Продолжительность обработки для снятия толщины слоя

Состав 5 10 15 20 25 30

Таблица 2 мозаичного покрытия, мм Указанные составы 1-3 были испытаны в сравнении с известным составом 4 (подмыльным ш,елоком) на бетонных образцах размером 50x50X5 см, для изготовления которых в качестве вяжущего применяли портландцемент, а в качестве заполнителя - мраморную крошку с высокой степенью насыщения бетона этой крошкой. Образцы готовили из жестких бетонных смесей с минимальным содержанием воды, благодаря чему лицевая поверхность плитки не покрывалась пленкой цементного молока и при шлифовании отвердевщего бетона в возрасте 5 сут лучще обнажался мраморный заполнитель, Обработку поверхностей образцов производили щлифовальной мащиной, применяемой для щлифовки мозаичных полов, при этом СОЖ подавали на обрабатываемую поверхность непрерывно. Толщина снимаемого слоя бетона находилась в пределах 1-7 мм, что соответствует производственным условиям. Время, затраченное на обработку поверхностей образцов (снятие определенной толщины бетона), фиксировали с помощью секундомера и определяли как среднее арифметическое результатов испытания пяти образцов. Результаты испытаний представлены в табл. 2.