Устройство для определения теоретическогоВЕСА пРОКАТА Советский патент 1981 года по МПК G01G17/02 

1

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для автоматического определения веса объектов, в которых вес объекта не измеряется, а вычисляется на основании заданного удельного веса.

Известно устройство для определения теоретического веса сортового проката, содержащее задатчики теоретического веса погонного проката, длины мерной штуки проката и числа одновременно разрезаемых полос, генератор импульсов, счетчики, умножители, элементы И и ИЛИ, задержки и датчики наличия проката 1.

Однако это устройство учитывает только мерный прокат и не учитывает возможный брак, а также не позволяет проводить точный автоматический останов агрегата при наборе заданного теоретического веса пачки (пакета) проката.

Известно также устройство для учета проката по теоретическому весу, содержащее измеритель длины, арифметический блок, первый информационный вход которого соединен с регистром, а первый выход- с ячейками блока памяти, схему управления, выходы последней связаны с арифметическим блоком и ячейками блока памяти, задатчик удельного веса, подключенный к входу регистра, задатчик веса, блок цифропечати, узел упреждения и блок формирования останова 2.

Недостатком такого устройства является

то, что оно не обеспечивает необходимой

точности учета, так как не учитываются

возможности поступления брака.

Цель изобретения - повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что

в устройство введены задатчик вида брака, элемент ИЛИ и задатчик режима работы, причем один выход измерителя длины связан с вторым информационным входо.м арифметического блока, другой выход

измерителя длины соединен с первым входом схемы управления, с вторым входом которой связан один из выходов задатчика веса, другой выход последнего и выходы ячеек блока памяти через элемент ИЛИ

соединены с третьим информационным входом арифметического блока и с блоком цифропечати, задатчик вида брака подключен к третьему входу схемы управления, второй выход арифметического блока соединен с первым входом узла упреждения, второй и третий входы которого - с соответствующими выходами задатчика режима работы, четвертый вход узла упреждения - с блоком цифропечати, а выходы

узла упреждения соединенв с блоком формирования останова, управляющим входом блока цифропечати и четвертым входом схемы управления соответственно.

На фиг. 1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - структурная схема узла упреждения.

Данное устройство содержит арифметический блок 1, измеритель длины 2, регистр 3, схему управления 4 и блок памяти 5, состоящий из ячеек 6 памяти. Первый и второй информационные входы арифметического блока соединены с регистром 3 и измерителем длины 2 соответственно. Управляющий выход последнего подключен к первому входу схемы управления 4. Информационные входы ячеек б памяти связаны с первым выходом арифметического блока 1. Управляющие входы арифметического блока 1 и ячеек памяти соединены с соответствующими выходами схемы управления 4.

Устройство содержит также задатчик 7 удельного веса, подключенный к входу регистра 3, и задатчик 8 веса. Выходы ячеек 6 памяти и задатчика 8 через элемент ИЛИ

9подключены к третьему информационному входу арифметического блока, к табло

10и блоку цифропечати 11. Управляющий выход задатчика 8 соединен с вторым входом схемы управления 4. Для задания признака учета готовой продукции и видов брака имеется задатчик 12 вида брака, подключенный к третьему входу схемы управления 4.

Для оперативного управления набором пакета проката по заданному теоретическому весу предусмотрен узел упреждения 13, второй и третий входы которого связаны с выходами задатчика 14 режима работы. Первый выход узла упреждения 13 через блок 15 формирования останова связан с исполнительным органом 16.

Узел упреждения 13 (фиг. 2) состоит, например, из триггера 17, элементов И 18 и 19, элементов ИЛИ 20-22 и схемы 23 временной задержки.

Управляющий выход арифметического блока 1 связан с одним из входов триггера 17, другой вход которого - с элементом ИЛИ 20. Первый выход задатчика 14 подключен к первым входам элементов ИЛИ 20 и 21 и элемента И 19, а второй выход- к одному из входов схемы 23. Выход триггера 17 соединен с другим входом схемы 23 и блоком 15. Выход схемы 23 подключен к вторым входам элементов ИЛИ 20 и 21 и первому входу элемента И 18. Выход элемента ИЛИ 21 связан с управляющим входом блока цифропечати 11, выход которого подключен к вторым входам элементов И 18 и 19. Выходы последних через элемент ИЛИ 22 соединены с четвертым входом схемы управления 4.

Устройство работает следующим образом.

С помощью задатчика 7 в регистр 3 вводится код числа Y. выражающего теоретический вес погонного метра проката, например трубы. Аналогичным образом в одну из ячеек 6 памяти при помощи задатчика 8 вводится код числа, выражающего заданный теоретический вес пакета труб D.

Этот код с выхода задатчика .8 через элемент ИЛИ 9 и арифметический блок 1 поступает на вход блока памяти 5. Адрес ячейки 6 памяти блока памяти 5, в которую записывается информация, выбирается

сигналом с управляющего выхода задатчика 8 через схему управления 4.

После измерения очередной трубы измерителем длины 2 информация о длине трубы Ln поступает на вход арифметического

блока 1, на другой вход которого с выхода регистра 3 поступает код числа у. В арифметическом блоке 1 величина Ln умножается на величину -у. В результате в блоке 1 образуется код числа, выражающего теоретический вес трубы .

Дальнейшие арифметические операции и запись результатов в соответствующие ячейки 6 осуществляются по сигналам из схемы управления 4 после поступления на

ее первый и третий входы сигнала достоверности с управляющего выхода измерителя длины 2 и сигнала о виде брака с задатчика 12. Если труба имеет неисправимый брак, то по сигналу с этого задатчика

через схему управления 4 последовательно выбираются адреса ячеек 6, содержащих информацию о величине теоретического веса труб с неисправимым браком и теоретического веса общего количества прокатанных труб. Эта информация через элемент ИЛИ 9 поступает на третий вход арифметического блока 1. В последнем содержимое выбранных ячеек 6 складывается с теоретическим весом измеренной трубы. Результаты вычислений записываются Б те же ячейки 6 блока памяти 5.

Если же труба имеет исправимый брак, то по сигналу с задатчика 12 проводятся операции но суммированию величины теоретическим весом общего количества труб с исправимым браком. Результат также заносится в соответствующую ячейку 6.

В случае годной трубы в арифметическом блоке 1 аналогично проводятся следующие операции:

сложение величины РП с суммарным теоретическим весом труб, набираемых в пакет Pn-i SPi

«-:s + « i

вычисление остатка теоретического веса 65 труб в пакете до заданной величины D

ДР„ )-Р„

сложение величины Рп с теоретическим весом общего количества прокатанных труб.

Результаты вычислений занисываются в соответствующие ячейки 6. Для сведения к оптимуму перебора теоретического веса пакета труб Р„ сверх заданной величины в арифметическом блоке 1 остаток ДРп сравнивается с величиной Рп. Если АР„- , то с выхода арифметического блока в узел упреждения 13 на триггер 17 поступает сигнал и устанавливает его в единичное состояние. При этом единичный сигнал с выхода триггера 17 с помощью блока 15 включает исполнительный орган 16, прерывающий поступление труб в пакет.

Для оперативного управления точным набором пакета труб по заданному теоретическому весу и работой блока цифропечати 11 предусмотрены три режима работы: автоматический, полуавтоматический и ручной, - задаваемые оператором с помощью задатчика 14 режима работы. Оценку возникшей ситуации и выбор режима работы оператор осуществляет по индикации данных о наборе пакета на табло 10 или при включении сигнальной лампы «Останов (не показана). Основной режим работы - автоматический.

В автоматическом режиме сигналы с задатчика 14 в узел 13 не поступают. В этом случае по окончании набора пакета по сигналу с триггера 17 запускается схема 23 временной задержки. Эта задержка дает оператору возможность при необходимости дослать в пакет трубу, не задерживая технологический процесс. Задержанный сигнал с выхода схемы 23 проходит через элемент ИЛИ 20 и возвращает триггер 17 в исходное состояние. При этом исполнительный орган 16 также возвращается в исходное состояние, и сигнальная лампа «Останов гаснет.

Если блок цифропечати 11 готов к регистрации информации о пакете труб, то сего выхода на вторые входы элементов И 18 и 19 поступает открывающий их сигнал. Сигнал с выхода схемы 23 через элемент ИЛИ 21 запускает блок цифропечати И, а через элемент И 19, элемент ИЛИ 22 и схему управления 4 проводит сброс ячеек 6 блока памяти 5, в которых хранится информация о пакете труб.

В ручном режиме сигнал с первого выхода задатчика 14 поступает в узел упреждения 13 и осуществляет те же операции, что и сигнал с выхода схемы 23, не дожидаясь его появления.

В полуавтоматическом режиме сигнал с второго выхода задатчика 14 блокирует действие схемы 23, а также окончание набора пакета и регистрацию информации в блоке цифропечати 11 на необходимое оператору время. После снятия сигнала блокировки на выходе схемы 23 появляется сигнал, производящий операции, аналогичные автоматическому режиму.

После возвращения исполнительного органа 16 в исходное состояние и сброса ячеек 6 устройство готово к новому набору

пакета труб.

Помимо учета проката по теоретическому весу данное устройство позволяет учитывать прокат по метражу и по количеству. Предлагаемое устройство осуществляет

точный автоматический набор пакета сортового проката или труб, в котором сведен к минимуму перебор теоретического веса пакета проката сверх заданного за счет сравнения величины, недостающей до заданного теоретического веса пакета, например труб, с величиной теоретического веса каждой очередной трубы.

Формула изобретения

Устройство для определения теоретического веса проката, содержащее измеритель длины, арифметический блок, первый

информационный вход которого соединен с регистром, а первый выход - с ячейками блока памяти, схему управления, выходы последней связаны с арифметическим блоком и ячейками блока памяти, задатчик

удельного веса, подключенный к входу регистра, задатчик веса, блок цифропечати, узел упреждения и блок формирования останова, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены

задатчик вида брака, элемент ИЛИ и задатчик режим,а работы, причем один выход измерителя длины связан с вторым информационным входом арифметического блока, другой выход измерителя длины соединен с первым входом схемы управления, с вторым входом которой связан один из выходов задатчика веса, другой выход последнего и выходы ячеек блока памяти через элемент ИЛИ соединены с третьим

информационным входом арифметического блока и с блоком цифропечати, задатчик вида брака подключен к третьему входу схемы управления, второй выход арифметического блока соединен с первым входом

узла упреждения, второй и третий входы которого - с соответствующими выходами задатчика режима работы, четвертый вход узла упреждения - с блоком цифропечати, а выходы узла упреждения соединены

с блоком формирования останова, управляющим входом блока цифропечати и четвертым входом схемы управления соответственно.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе -:.. ...-7 , ,, г 1. Авторское свидетельство СССР № 411311, кл. G 01 G 23/36, 1971. 8 2. Авторское свидетельство СССР № 560146, кл. G 01 G 17/02, 1976 (прототип).