Устройство для определения ТЕОРЕТичЕСКОгО BECA РулОННОгОМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК G01G17/02 

.Изобретение относится к весоизмери тельной технике, в частности к устрой ствам для определения теоретического веса проката. Известно устройство для определени теоретического веса проката, содержащее измеритель длины, блок индикации и регистрации, задатчик теоретического веса с блоком установок и блок управления l . Однако это устройство не обеспечивает необходимой точности при определении теоретического веса рулонного материала. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для определения теор-етического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного ве-са и ширины полосы рулона, подключен- Ш)1е к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к другому входу которого подключен за-датчик теоретического веса рулона, а к выходу - формирователь сигнала на;бора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному синдикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона 2. Недостатком данного устройства является его неудовлетворительная точность, обусловленная тем, что при подсчете теоретического веса рулонного материала на непрерывных агрегатах, где обрабатывается полоса, свариваемая из отдельных полос, имеющих различшле размеры по ширине и толщине, .предварительный ввод параметров полосы оказывается ошибочным. При использовании устройства обнаруженная во время работыагрегата ошибку по вводу не может быть исправлена, новые параметры не могут быть введены без потери информации о теоретическом весе намотанной полосы, и пересчет теоретического веса по параметрам, введен-. 383 ным после пуска агрегата, осуществить невозможно, что вынуждает производить отгрузку части материала не по теоретическому, а по фактическому весу.Это ведет к частичной потере прироста про изводства, получаемого за счет прокатки по минусовым допускам. Цель изобретения - повьшение точности определения теоретического веса. Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены реверсивный счетчик и куммутирующий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика импульсов, вычитающий вход - с выходом блока управления, вход записи начального числа - с датчиком длины заправочного конца рулона, который соединен при этом с измерителем длины, вход сброса реверсивного счетчика подключен к датчику снятия рулона, а выход - к входу блока управления, к другому входу которого и входам вычис лительного блока подключен коммутирующий элемент. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство содержит вычислительный блок 1 j, состоящий из двоично-десятичного сумматора 2, регистра 3 множимого и счетчика 4 множителя, .блок 5 управления, задатчик 6 толщины полосы, задатчик 7 удельного веса, заДатчик 8 ширины полосы, счетчик 9 веса рулона, блок 10 индикации (или блок цифропечати), задатчик 11 теоретического веса рулона, узел 12 сравнения, формирователь 13 сигнала набора заданног веса, блок 14 обеспечения пересчета, состоящий из реверсивного счетчика 15 и коммутирукицего элемента, например кнопки 16, датчик 17 импульсов, за- датчик 18 длины заправочного конца рулона, измеритель 19 длины полосы и датчик 20 снятия рулона с моталки. К суммирующему входу счетчика 15 подключен выход датчика 17 1шпульсо.в, к вычитакщему входу - один из выходов блока 5 управления, ко входу записи начального числа - задатчик 18, к входу Сброс - датчик 20. Выход счет чика 15 соединен с одним из входов блока 5 управления. Кнопка 16 соединена с входами сумматора 2, регистра 3 и счетчика 4. Устройство работает следующим образом. С помощью задатчика 8 в регистр 3 множимого вводится двоично-десятичный код числа, выражающего ширину полосы Ь Аналогичным образом в счетчик 4 с задатчиков 6 и 7 вводятся поочередно двоично-десятичные коды чисел, выражающих удельный вес металла у и толщину полосы cf , а задатчиком 11 в узел 12 сравнения вводится код требуемого теоретического веса рулона. В реверсивный счетчик 15 блока1 14 обеспечения пересчета и в измеритель 19 длины полосы заносится из задатчика 18 величина заправочного конца полосы. Управление операциями ввода чисел осуществляется через блок 5 управления.. После окончания ввода блок 5 управления вьщает команду на вторые входы счетчика 4 множителя, сумматора 2 и регистра 3 множимого для вычисления теоретического веса одного погонного метра полосы. В сумматоре 2 происходит умножение. Процесс умножения сводится к последовательному получению частичных произведений, образуемых путем многократного сложения множимого столько раз, сколько единиц содержит множитель (S или J-) . После каждого суммирования содержимого регистра 3 с содержимым сумматора 2 со счетчика 4 по сигналу с блока 5 управления из соответствукицей декады происходит вычитание единицы. Перемножение заканчивается, когда содержимое счетчика 4 равно О. После вычисления произведения tji по сигналам из блока 5 управления число Ъ , хранящееся в регистре 3, стирается, и в регистр 3 вводится содержимое сумматора 2 - величина ЪхсГ После этого содержимое сумматора 2 стирается, а в счетчик 4 вводится удель:НЫЙ вес У . Затем аналогичным образом начинается вычисление (Ь iitT) - Эта величина выражает теоретический вес одного погонного метра полосы, которая после вычисления заносится в регистр 1 ----.... . 3, хранится там и используется для вычисления теоретического веса полосы. При прохождении полосой каждого метра с датчика 17 импульсов поступают сигналы-в измеритель 19, в реверсивный счетчик 15 и в блок 5 управления, который дает команды на сложение содер О о сумматора 2 с содержимым регистра 3. С прохождением каждого импульса в сумматоре 2 накапливается информация о весе наматьшаемого рулона, которая поступает в узел 12 сравнения и

счетчик 9. В момент сравнения текущегго значения теоретического веса с заданным в задачнике 11 из узла 12 сравнения поступает сигнал в формирователь 13, в котором формируется сигнал о наборе заданного теоретического веса рулона. Этот сигнал используется либо для-привлечения внимания оператора, либо непосредственно для подачи команды на начало торможения полосы и ее последующий рез. Из счетчика 9 и измерителя 19 длины полосы постоянно поступают в блок 10 индикации сигналы о текущих значениях теоретического веса и длины полосы. К моменту снятия рулона с моталки блок 10 индикации показывает теоретический вес фактически намотанного количества полосы. По сигналу датчика 20 снятия рулона с моталки происходит сброс информации измерителя 19, реверсивного счетчика 15 и сумматора 2, а затем перезапись величины заправочного конца в счетчик 15 и измеритель 19 длины. Система готова к подсчету теоретического веса нового рулона. При вводе новых данных о размерах полосы в момент, когда стан или агрегат уже запущен, т.е. в измерителе 19 длины полосы и блоке 14 обес печения пересчета находится текущее значение длины намотанной части полосы, от кнопки Ввод 16 поступает сигнал сброса на соответствукнцие входы сумматора 2, регистра 3 и счетчика 4. .Одновременно сигнал от кнопки 16 поступает на вход блока 5 управления, после чего с выхода блока 5 в вычислительный блок 1 поступает команда на расчет веса одного погонного метра полосы аналогично описанному расчету, нопо новым параметрам. По окончании расчета начинается вычисление теоретического веса намотанной части полосы методом многократного сложения теоретического веса одного погонного метра полосы в сумматоре 2. После каждого суммирования в реверсивный счетчик 15 блока 14 из блока 5 управления поступает импульс на вычитание единицы. Импульсы на вычитание поступают с боль- .щей частотой (50 Гц), чем импульсы от датчика 17 (15 Гц), что обеспечивает пересчет теоретического веса уже на.мотанной части полосы по новым параметрам. В момент, когда содержимое ревер.сивного счетчика 15 равно О

с его выхода на вход блока 5 управления поступает сигнал окончания пересчета, н далее устройство продолжает вычисление теоретического веса наматываемой полосы по мере поступления сигналов с датчика 17 импульсов о длине полосы, как описано, Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает расчет теоретического веса рулонного материала по новым параметрам, введенным в процессе намотки. Формула изобретения Устройство для определения теоретического веса рулонного материала, содержащее задатчики толщины, удельного веса и ширины ленты рулона, под ключенные к вычислительному блоку, связанному с блоком управления, счетчиком веса рулона, датчиком снятия рулона и с одним входом узла сравнения, к другому входу которого подключен задатчик теоретического веса рулона, а к выходу - формирователь сигнала набора заданного веса, датчик импульсов, подключенный к измерителю длины, связанному с индикатором, и задатчик длины заправочного конца рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в него введены реверсивный датчик и коммутирукщий элемент, причем суммирующий вход реверсивного счетчика соединен с выходом датчика импульсов, вычитающий вход - с выходом блока управления, вход записи начального числа - с эадатчиком длины заправочного конца рулона, который соединен при этом с измерителем длины, вход c6pocia реверсивного счетчика подключен к датчику снятия рулона, а выход - к входу блока управления, к другому входу которого и входам вычислительного блока подключен коммутирующий элемент. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 560145, кя. G 01 G 9/00, 1976. 2,Авторское свидетельство СССР 560146, кл. G 01 ,G 17/02, 1975 (прототип).