Теплоизоляционный материал для изготовления высокопрочных изделий Советский патент 1949 года по МПК C04B28/04 

объемный вес

коэффициент теплопроводпости .

предел прочности изгибу

сжи.маемость под нагрузкой ....

максимальное водопоглошение250% по отношению предельная температура изолируемых поверхностей . . . . В состав изделий из указанного термоизоляционного материала, условия службы которых требуют повышенной стойкости воздействию влаги, рекомендуется вводить битумную иасту на известковом стабилизаторе (дисперсия нефтебитума в известковом молоке).

320 кг/л1

0,06 кг-кал/гр.час. 1,5

0,5 ка/сл1 менее

от нервоначальной высоты;

к сухому веществу

„NO 81190- 2 -

„ -1

Такие |1зде„1«р||| сост в которых введен нефтебитум в количестве 10% rto весу, имеют предельное водопоглощение, равное 100о, и частично приобретгГю1- ги; рофобные свойства; поверхность их не смачнвается водой при .непрерывном воздействии воды в течение 3-4-х часов. Предельная темнература изолируемых ими поверхностей не должна превышать 150°.

Состав битумной пасты на известковом стабилизаторе в процентах по весу следующий:

нефтебитума марки ,

извести пушенки30%,

воды36 п

Технологический процесс изготовления изделий нз иред.чагаемого термоизоляционного материала слагается из следуюни1Х операций. 1. Изготовление битумной пасты.

2.Дозировка мате|)иалов и получеиие гидромассы (из воды, минеральной ваты, портлаидцемента н добавок-азбозурит, битумная паста).

3.Формование изделий неитрофугированием, вакуумированием либо методом простой заливки гидромассой дырчатых форм.

4.Разопалубка и укладка изделий па поддонах на 1,агонетки.

5.Термическая обработка в пропарочных камерах.

6.Разгрузка камер.

7.Выдерживание издел1нн па складе готовой продукции li течение 8-10 часов.

Приготовление битумной насты производится следующим образом.

В обогреваемую электромешалку помещается известковое тесто. После нагрева теста до 90° в пего тонкими струйками при пепрерывном перемешивании вл1Н5ается пефтебнтум, нагретый до температуры пе менее 200°. По мере загустевапия получающейся пасты осторожно добавляется вода, нагретая до 90° п в количестве, необходимой для незначительного разжижения пасты до удобоперемещ таюн1егося состояния (консистенция густой сметаны).

Пслучеиие гидромассы производится в уго;1ьчатом смеоггеле: отдозироваипые конпоненты ноступают is корыто, где они эазмешиваются с трехкратным количеством во.1Ы в течение 2-3-х мниут при числе оборотов барабана 20-30 oQ/мии. Производительность 1Но;1ьчатого смесителя зависит от его размеров.

Перемеп1аииая гидромасса через бункер, спабячеипьи затвором, разл1И5ается в фо1)мы. Формование изделий и отжатие воды произ1Юдятся ир1П1уд1ггельным способом (вакуумировапне, неитрофугирование) либо из гидро.массы сквозь дырчатое дно формы излншек воды 15ыте1 ает без принуждения i течение 3-4-х часов.

Отформованные изделия на поддонах укладываются па вагонетку и загружаются в пронарочиые камеры, в которых изделия иропариваются в иасышепной паром атмосфере в течепие 30 часо прп температуре 90-ПО.

Изде.тия формуются в виде плит, сегмептов п скор.чуп и могут употребляться д;1Я термоизоляции бесчердачпых покрытий промзданий, для тегктоизолицин хо.тодильппков, паропроводов п в жи.тинпюм строптельCTi;e.

Ипчзго Г Г / ТОО% Предмет и з о б j) е т е н и я

Теплоизоляционный материал для нзготог ления высокопрочных изделий, имеющий в основе минеральную вату, отличающийся тем, что к 65% минеральной ваты добавляют 15% азбозурита и 20% портландцемента, увлажненных водой, для последующего изготовления из этого материала изделий одним из общеизвестных способов.

№ 81190