Способ подогрева фильтра припРОизВОдСТВЕ САжи Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

(54) СПОСОБ ПОДОГРЕВА ФИЛЬТРА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

САЖИ

I

Изобретение относится к техноло. гическим процессам, осу1цествляе влм в системах улавливания пылевидных материёшов, в частности к способу подогрева еиств улавливания при получении сажи.

Известен способ предотвращения кошоемсата в системе улавливания, котором подогрев системы улавливания осуществляется смесью продуктов полного горения, образованных путем сжигания топлива с воздухом в отдельной печи, и атмосферного воздуха 111,

Недостаток данного способа заключается в наличии отдельной печи для подогрева фильтров, дополнительном расходе углеводородного топлива. Для обеспечения нормальной работы рукавных фильтров в условиях большой влажности необходимо поддержание температуры газов в фильтрах в пределах 230250 С.

Известен способ поддержания необходимой температуры дымовых газов, подаваекых из сушильного барабана, перед фильтром путем повышения скорости подачи газов. Дымовые газы, подаваемые из камеры наружного обогрева внутрь сушильной камеры барабана для удаления паров, имеют температуру на

входе камеры 700-750°С, а на выходе содержат до 50% паров и 8% сажевых частиц и имеют температуру 250°С.три повышении скорости отсоса дымовые газы не успевают охлаждаться 2.

Недостаток способа заключается в том, что повышение скорости подачи газов ведет к резкому увеличению количества сажи, отсасываемого из бара бана, забиванию фильтра, а затем постепенно - к падению расхода и температуры дымовых газов перед фильтром до 110-130°С. При падении расхода увеличивается время пребывания дымовых газов в сушильной камере, насыщение их парами, что дополнительно снижает температуру газов на выходе из сушильной камеры. На практике температура газов перед фильтром находится в пределах IIO-ISO C, а после него составляет 80-90 С. Продувка фильтра газами с закой низкой температурой, -осуществляемая в обратном направлении, дополнительно охлаждает фильтр. Все это, в конечном итоге, приводит к конденсации паров ,в фильтре и выходу его из .строя. Чаще всего, при снижении температуры дымовых газов ниже , их выбрасывает в атмосферу, что способствует загрязнению окружающей среды. Цель изобретения - повышение эффек тивности, долговечности фильтра и уменьшение загрязненности окружающей среды. Указанная цель достигается тем, .то в способе, заключающемся в отсосф ffiiMOSKsx. газов из сушильного барабана с камерой наружного обогрева и в пода че их через циклон на фильтр, дымовые газы перед фильтром смешивают дополнительно с потоком газа с температурой 500-900°С из камеры наружного обо грева в соотношении от 3s1 до 6:1, или поток газов с температурой 450500 0 из камеры наружного обогрева смешивают с потоком очищенных в филь тре газов до достижения 200-250 С и подают на обдувку фильтра. В предлагаемом способе температура газов в фильтре поддерживается на необходимом уровне путем регулирования смешения потока газов, поступакядего на очистку и (или) на обдувку фильтра с потоком газов из камеры наружного обогрева сушильного барабана. Наилучшая стабилизация температуры газов в фильтре достигается одновременным смешением указанных потоков, а также подсосом воздуха из атмосферы.

Расход влажных гранул сажи, кг/ч

Влажность гранул, %

Расход дымовых газов, просастлваекйдх в барабан, HMV4

Температура дымовых газов, просасываемых в барабан, °С

Влажность гранул сажи после сушильного барабана, %

Унос сажи из барабана

Температура ды1«эвых газов совместно с парами, отсасываемых из барабана, с

Температура дазмовых газов, подаваеких из камеры обогрева, °С Отношение объема дымовых газов совместно с парами, отсасываемых -из барабана, к дымовым газам из камеры обогрева перед фильтром

4750 50

4800 50

700 50

000

2000

2000 750 750 750

0,6

0,6

0,6 4,2 4,2 4,2

150

110

120 800 900 500

4:1

6,0:1

3:1 На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа. Дымовые газы из сушильной камеры барабана 1 вместе с парами отсасываются с помощью вентилятора 2 и подаются через циклон 3 в рукавный фильтр 4. Перед коллектором 5 фильтра газы смешиваются с дополнительным потоком газа, подводимого из камеры наружного обогрева барабана по трубопроводу 6 с температурой 500-900°С. Кроме того, поток газов, забираемый из камеры наружного обогрева барабана 1 в зоне выхлопной трубы 7 с температурой 450-500°С подается вентилятором 8 на смешение с очищенными газами, а затем в коллектор 9 обратной продувки. Предлагаекый способ позволяет за счет изменения температуры дымовых газов перед рукавным фильтром повысить производительность сушильного барабана-на 41%, снизить унос техуглерода на 7,5%, обеспечить стабильную работу оборудования и увеличить период эксплуатации фильтров до капитального ремонта с 6 мес. до 2 лет, а срок службы фильтра более 10 лет. В таблице приведены примерзл осуществления способа.

Параметры

перед фильтром, ° с

Температура дымовых газов после фильтра, °С

Температура дымовых газов, подаваемых из.камеры обогрева на смешание для обдувки.

Отношение объема очищенных дымовых газов совместно с парами к объему дымовых газов из камеры обогрева, подаваемых на обдувку фильтра

Температура обдувочных газов перед фильтром, С

Способ подогрева фильтра при производстве сажи позволяет повысить производительность оборудования (сушильного барабана) по влагосъему иа 40%, снизить возврат сажи на повторную грануляцию, увеличить период эксплуатации фильтра ФР-518 без замены рукавов из стеклоткани ТСФТ-2-СГФ с 6 мес. до 2 лет. Дополнительных капитальных затрат по предлагаемому изобретению не предусматривается.

Формула изобретения

Способ подогрева фильтра при производстве сажи, включающий отсос да1мовых газов, содержащих пар и сажу, из сушильного барабана .с камерой наружного Обогрева, подачу их через циклон на фильтр и обдувку фильтра очищенными после него газами, о т Продолжение таблицы

Примеры

2аО - 250 210 - 250 200 - 220

180 - 200 .200 - 210 180 - 200

500

450

470

2,88

2,95

2,93

250

250

250

личающийся тем, что, с

0 целью повышения эффективности и долговечности фильтра и уменьшения загрязненности (жружаюцей среды; №fMOвые газы nepee фильтром смешивают дополнительно с потоком газов с температурой 500-900 С из камеры наруж5ного обогрева в соотношении от 3:1 до 6:1 и (или) обдувку фильтра производят потоком газов, полученным путем смаиеняя до температуры 230250 С очиадаяшпс газов с газами из

0 камее Hapyettoro обогрева с температурой 450-500 с.

Источники информации, прииятЫе 8р 9ЯШла яе при экспертизе

5

4

о

tk/

5

-KS

ран1/л fGffffta)