1Л Изобретение относится к иаса;чочным колонным аппаратами и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например в химической и н ефтяной промышленности В частности при десорбционном удалении газообразных элементов иЗ сточны вод.. Известен массообменный аппарат, включающий корпус, в котором тарелки выполнены из расположенных одна над другой перфорированных решеток разно го свободного сечения, м одна из них выполнена подвижной. Она посредством кольцевой обечайки соединена с поплавком, размещенным в кольцевом кармане, которым снабжена нижняя решетка и который заполнен жидкостью Кольцевой карман имеет переливные трубки Ст. Принцип данного аппарата заключается в том, что нагрузка по ж1-щкой и газовой фазам регулируется за счет подвижности верхней подвижной решетки, которая выполняется плавучей или,за счет изготовления из легкого материала, иль за счет поплавков в кольцевом кармане. При увеличении расхода газа верхняя решетка всплывает, увеличивая проходное сечение тарелкн и обеспечивая беспровальный режим работы. При снижении расхода газа пропускная способность тарелки уменьшается. Таким образом регулируется нагрузка по газовой и жидкой фазам при массообменных процессах Известен колонный аппарат, включающий корпус с патрубками ввода ,и вывода фаз, с установленными в нем питающей таре;жой в его- верхней части, опорными решетками с насадкой конусами и распределительными тарел ками с отбортовкой i.2j. Недостатком известного колонного аппарата является низкая.эффективность работы его из-за плохого- орошения нижних ярусов насадки вследствие недостаточно четкого располож ния распределительных тарелок по горизонтальному уровню. Сумма неточ ностей, возникающих при изготовле- НИИ аппарата во время приварки распределутельной тарелки к корпусу . аппарата, корпуса- к опоре аппарата опоры аппарата- к опорному кольДу, а также при подготовке фундамента под аппарат при монтаже, может привести к наклону распределительно тарелки относительно горизонтальног уровня, в результате чего жвдкость на распределительной тарелке сместится к одному краю, в результате чего распределительная тарелка не обеспечит равномерного орошения насадки по поперечному сечению аппарата. Целью изобретения является повьшение эффективности работы аппарата путем обеспечения равномерности орошения насадки. Указанная цель достигается тем, что. в. колонном аппарате, включающем корпус с патрубками ввода и вьшода i фaзJ с установленными в нем питающей тарелкой в его верхней части, опорными решетками с насадкой, конусами и распределительными тарелками, каждый конус вьтол1 ен с отверстиями и снабжен в нижней части кольцевым желобом, а каждая распределительная тарелка снабжена кольцевой герметичной камерой, размещенной в кольцевом желобе. На фиг. 1 показан колонный аппарат, разрез на-фиг. 2 - узел Г на фиг,1. Колонный аппарат содержит корпус 1 с патрубками подвода и отвода компонентов, питающую тарелку 2, расположенную в верхней части колонного аппарата, опорные- решетки 5, на которые насыпана.-.аасадка 4. Б промежутках между ярусами насадки устанавливают распределительные тарелки 5, которые служат для равномерного- распределения жидкости по сечению насадочной колонны. Распределительная тарелка 5 имеет кольцевую герметичную полость б, свободно установленную в желобе 7, жестко связанном конусом 8 с корпусоь 1,Конус 8 имеет ряд отверстий 9. «. : Колонный аппарат работает следующим обра.зом.Орошающая жидкость через соответствующий штуцер корпуса 1 подается на питающую тарелку.2, откуда равнораспределенным потоком поступает на верхний ярус насадки 4, опирающейся на опорную решетку 3. Пройдя насадку 4, орошающая жидкость поступает на распределительную тарелку 5, внутрь ее и на конус 8. Стекая по конусу 8внутрь тарелки 5, часть орошающей жидкости через ряд отверстий 9 попадает внутрь кольцевого желоба 7 и заполняет его. Герметичная кольцевая полость 6 по мере накопле311
ия жидкости в желобе 7 вспльшает, влекая за собой распределительную тарелку 5.
Так как уровень жидкости в желобе 7 всегда строго горизонтален, то и тарелка 5 будет горизонтально расположена вне зависимости от качества изготовления колонного аппарата, от качества подготовки площадки под колонный аппарат и точности его монтажа. Это упрощает и удешевляет монтажно-насадочные работы на месте монтажа колонного аппарата, vпpoщaeт также его ремонт.
76194 Преимуществом плавающей распределительной Тарелки является обеспечение более рав номёряего распределения орошающей жидкости 5 по поперечному сечению колонного аппарата, что ведет к суп ественйому, а иногда и определяющему влиянию на эффективность работы насадочных колонн.
0 Таким образом плавающая рас пределительная тарелка повышает эффективность работь колонного аппарата, упрощает и удешевляет монтажно-иасадочные и ремонтные работы,.
Отбод. газа
}К1/ ос/т/
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АБСОРБЕР | 1996 |
|
RU2116585C1 |
Насадка массообменного аппарата | 2021 |
|
RU2781909C1 |
Тепломассообменная колонна | 1987 |
|
SU1500352A1 |
МАССООБМЕННЫЙ НАСАДОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВi Г" П "^ П г:, :,:г„Г iUO | 1973 |
|
SU394069A1 |
КОЛЛЕКТОР СБОРА ЖИДКОСТИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ И СЕПАРАЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 2010 |
|
RU2452550C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1989 |
|
SU1627227A1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТОКОМ ЖИДКОЙ И ГАЗОВОЙ ФАЗ | 2015 |
|
RU2602863C9 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ | 2003 |
|
RU2234356C2 |
Устройство десорбции метанола | 2023 |
|
RU2816915C1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2081694C1 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ, включающий корпус с патрубками ввода и выво да фаз, с установленными в нем питающей тарелкой в его верхней части, опорными решетками с насадкой, конусами и распределительным тарелками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем обеспечения равномерности орошения насадки,каждый конус выполг ней с отверстиями и снабжен в нижней части кольцевым желобом, а каящая . распределительная тарелка снабжена кольцевой герметичной камерой, размещенной в кольцевом желобе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ТАРЕЛКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1972 |
|
SU453163A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Колонные аппараты | |||
Каталог- | |||
справочник | |||
ЦИНТИхимнефтемаш, 1966, с | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-03-03—Подача