(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОЧИСТКИ СМАЗЫВАЮЩЕ-ОХЛАЖДАКЯЦЕЙ ЖИДКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки смазывающе-охлаждающей жидкости | 1981 |
|
SU969322A1 |
Гидроциклонная установка | 1980 |
|
SU904794A1 |
Установка для очистки жидкостей | 1983 |
|
SU1153996A1 |
Установка для производства органического удобрения | 2020 |
|
RU2746546C1 |
ТУАЛЕТНЫЙ КОМПЛЕКС | 2010 |
|
RU2486089C2 |
Установка для очистки жидкостей | 1981 |
|
SU969323A1 |
СТЕНД ПРОМЫВОЧНЫЙ | 2015 |
|
RU2610776C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1994 |
|
RU2107032C1 |
НАСОС БУРОВОЙ ТРЕХПОРШНЕВОЙ ОДНОСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2021 |
|
RU2770342C1 |
Система водоснабжения и водоотведения на ткацком производстве | 2023 |
|
RU2817552C1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в частности в системах подачи и очистки см зывающе-охлаждаквдей жидкости (СОЖ) для металлорежущих стан ков. Известно устройство для очистки и подачи смазывающе-охлаждакией жид кости к станкам, состоящее из расходиого бака, насоса, соединенного через гидроциклон с магистралью низ кого, давления, и бака для шлама. В автоматических линиях, состоящих из станков с программным управлением для обеспечения точности позиционирования деталей при переходе ее с одного станка на другой, необходимо тщательно удалить стружку с поверхности рабочего стола станка и с детали,т.е. обеспечить качественный межоперационный обмыв. Цля этого в систему обмлва необходимо в течение заранее определенного промежутка времени подавать СОЖ под высоким давлением 1. Недостатком данной гидроциклоиной установки является.то, что ееневозможно использовать для этих делей, так как давление жидкости за гидроциклонами не должно превыЬиать обычно 1 кгс/см, иначе вся Жидкость будет сливаться через нижнее отверстие гчдроциклона. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устрсЛство, содержащее расходный бак и насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давления 2, Недостатком зтого устройства является значительная его энергоемгкость. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение Технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено распределителем, дополнительной емкостью, обратным клапаиом и магиртралямн высокого давления и сжатого воздуха, при этом дополнительная емкость соединена через обратный клапан с магистралью низкого давления и через распределитель - с магистралью сжатого воздуха, расходным баком и магиртралью высокого давления. Давление смазываюше-охлаждамией жидкости в системе обмыва создается за счет энергии е«атогО воздуха, который вытесняет ее из дополнитвльной емкости и подает ее по магистрали высокого давления.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства для подачи и очистки смазывающе-охлаждаасмдей жидкости.
Устройство содержит расходный бак 1, нагнетательный насос 2, служащий для подачи смазываюие-охлаждающей жидкости в гидроциклон 3, Под гидроциклоном установлен подвижный бак 4, предназначенный для сбора шлама. Гидроциклон 3 соединен с магистралью 5 низкого давления, которая через обратный клапан 6 соединена с дополнительной емкостью 7 для смазывающе-охлаждающей жидкости. Эта емкость посредством пятиходового двухпоэиционного распределителя 8 соединена с магистргшью 9 сжатого воздуха, с расходным баком 1 через магистрсшь 10 и с магистралью 11 высокого давления.
Устройство работает следующим образом.
Насос 2 подает смазывающе-охлсокдающую жидкость из расходного бака 1 в гидроциклон 3, где происходит ее очистка. Шлам из гидроциклона поступает в подвижный бак для шлама, а очищенная жидкость подается в магистраль низкого давления и затем к станку в зону обработки деташи для охлаждения и смазки инструмента поливом. При обесточенном распределителе 8 дополнительная емкость 7 сое диняется через маг истраль 10 с расходным баком 1. В этом случае часть жидкости из магистрали 5 низкого давления поступает через обратный клапан 6 в дополнительную емкость 7 После ее заполнения избыток жидкости через распределитель 8 и магистраль 10 стекает в расходный бак 1. Расход жидкости, поступанхдей в дополнительную емкость, устанавливается таким, чтобы эта емкость успевала заполниться за время обработки детали на станке. Для осуществления межоперационного обмыва на распределитель 8 по команде от системы управления станка подается напряжение для переключения. В этом случае
дополнительная емкость 7 соединяет- , ся с магистралью 9 .сжатого воздуха и магистралью 11 высокого давления, а магистраль 10 перекрывается, Сжатый воздух поступает в емкость 7 и 5 вытесняет жидкость по магистрали 11 высокого давления в обглдвное устройство (на чертеже не показано). После окончания обмыва распределитель 8 обесточивается и устанавливается в
исходное положение.
Испытания показали надежную работу устройства и возможность исключения из одобных.устройств насосов высокого давления. Применение предлагаемого устройства в сравнении с устройством, в котором использован дополнительный насос высокого давления, позволяет снизить энергоемкость установки для подачи и очистки смазывающе-охлаждающей жидкости в 2,5
0 раза.
Формула изобретения
Устройство для подачи и очистки
смазывакице-охлаждающей жидкости, соде ржадее расходный бак и насос, соеиненный через гидроциклон с магистралью низкого давлеиия, о т л и чающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей, оно снабжено распределителем, дополнительной емкостью, обратным клапаном
и магистралями высокого давления и сжатого воздуха, при этом дополнительная емкость соединена через обратный клапан с магистраль низкого давления и через распредели- . тель - с магистралью сжатого воздуха, расходным баком и магистралью высокого давления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Standard S-.А. .
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-05-31—Подача