Устройство для очистки смазывающе-охлаждающей жидкости Советский патент 1982 года по МПК B04C9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СМАЗЫВАЮЩЕОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, в частности, в системах очистки смазывающе-охлаждающей жидкости для металлорежущих станков.

Известно устройство для очистки смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам, состоящее из расходного бака, насоса, соединенного через гидроциклон с магистралью низкого давления, бака для шлама 1.

Обычно давление жидкости за гидроциклоном не должно превышать 1 кгс/см, иначе вся жидкость будет сливаться через нижнее отверстие гидроциклона. Это обстоятельство является одним из недостатков гидроциклонов.

Известно также устройство, содержащее расходный бак и насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давления 2.

Недостаток этого устройства - значительная энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее

расходный бак, насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давления и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль вы5 сокого давления 3.

Недостатком известного устройства является то, что дополнительная емкость не разделяет две среды - газовую и жидкостную, в результате чего при выдавливании

10 СОЖ сжатым воздухом при давлении, например, до 10 кгс/см, воздух интенсивно растворяется в СОЖ и на выходе в виде аэрозолей выделяется, загрязняя атмосферу; скорость и количество выделенных аэрозолей в конце обмыва значительно увеличи15вается; выделенные аэрозоли вредны для организма человека и требуют дополнительных отсасывающих вентиляционных систем для удаления аэрозолей.

Цель изобретения - увеличение надежности за счет исключения выделения аэрозоля в зоне обмыва изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее расходный бак, насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давления и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль высокого давления, снабжено обмывочным средством и мембранным механизмом, размещенным внутри дополнительной емкости, при этом дополнительная емкость через магистраль высокого давления соединена с обмывочным средством. Целесообразно устройство снабжать распределителем, установленным на магистрали высокого давления. На чертеже представлена принципиальная схема устройства для очистки СОЖ. Устройство содержит расходный бак 1, нагнетательный насос 2, служащий для подачи СОЖ в гидроциклон 3. Под гидроциклоном подвижно установлен бак 4 для сбора шлама. Гидроциклон 3 соединен с магистралью 5 низкого давления, которая через обратный клапан 6 соединена с нижней частью 7 дополнительной емкости. Дополнительная емкость разделена мембранным устройством 8. Кроме того, нижняя часть 7 дополнительной емкости через гидрораспределитель 9 соединена с магистралью 10 высокого давления, а верхняя часть 11 дополнительной емкости через пневмораспределитель 12 соединена с магистралью сжатого воздуха 13. Устройство работает следующим образом j Нагнетательный насос 2 подает СОЖ из расходного бака 1 в гидроциклон 3, где происходит его очистка. Шлам из гидроциклона 3 поступает в бак 4 для сбора шлама, а очищенная СОЖ подается в магистраль 5 низкого давления и затем к станку в зону обработки детали для охлаждения и смазки инструмента поливом. Во время охлаждения и смазки инструмента поливом через обратный клапан 6 СОЖ подается в нижнюю часть 7 дополнительной емкости, и отжимая мембранное устройство 8, заполняет ее, выжимая воздух из верхней части 11 дополнительной емкости в атмосферу через лневмораспределитель 12. По окончании обработки детали включают пневмораспределитель 12 и гидрораспределитель 9. Из магистрали 13 сжатый воздух под давлением до 10 кгс/см подают в верхнюю часть И дополнительной емкости и, воздействуя на мембранное устройство 8, выжимает СОЖ из нижней части 7 дополнительной емкости в магистраль 10 высокого давления и далее в обмывочное устройство. После окончания обмыва гидрораспределитель 9 и пневмораспределитель 12 возвращаются в исходное состояние, перекрывая магистрали 13 сжатого воздуха и 10 высокого давления, после чего начинается заполнение нижней части 7 дополнительной емкости к следующей дозе СОЖ. Преимущество предлагаемого устройства перед известными состоит в том, что разделение газовой и жидкостной среды мембранным механизмом не позволяет сжатому воздуху растворяться в жидкости, а потому аэрозоли в зоне обмыва изделия не выделяются, что значительно улучшает санитарно-гигиенические нормы, Ввиду отсутствия выделения аэрозолей отпадает необходимость в сложных отсасывающих вентиляционных системах для удаления аэрозолей. Формула изобретения 1. Устройство для очистки смазывающеохлаждающей жидкости, содержащее расходный бак, насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давления и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль высокого давления, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности за счет исключения выделения аэрозоля в зоне обмыва изделий, оно снабжено обмывочным средством и мембранным механизмом, размещенным внутри дополнительной емкости, при этом дополнительная емкость через магистраль высокого давления соединена с обмывочным средством. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оно снабжено распределителем, установленным на магистрали высокого давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости при обработке резанием. Обзор НИИМАШ, М., 1975, с. 78, рис. 39. 2.Очиститель охлаждающих жидкостей, применяемых для станков. Проспект фирмы «National Standard SA, Франция. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2772707, кл. В 04 С 9/00, 1979.