Самоцентрирующий патрон Советский патент 1981 года по МПК B23B31/02 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при закреплении цилиндрических дета лей.

Известно устройство, содержащее корпус, в низах которого расположены кулачки, перемещаемые в радиальном направлении посредством клинового механизма с осевым приводом.

Недостаток устройства - низкая точность осевой установки и неудобство обслуживания Б-.

Целью изобретения является повышение качества обработки и улучшение условий обслуживания.

С этой целью в каждом кулачке выполнен овальный паз, в котором установленс1 с возможностью поворота подпружиненная в радиальном направ-. лении к центру патрона ось с .жеотко закрепленным на ней роликом,причем в ролике выполнен радиальный паз, а в кулачке жестко закреплен штифт, контактирующий с упомянутым пазом.

На фиг. 1 показан патрон, вид с торца; на фиг. 2 - вид сбоку, с частичным осевым разрезом; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3.

Самоцентрирующий патрон состоит из корпуса 1, в пазах которого расположены нижние кулачки 2, имеющие клиновое сопряжение с соответствующими пазами ползуна 3, соединенного с силовым приводом (не показан) через тягу винтом 4. К нижним кулачк 1м 2 винтсцли 5 крепятся кулачки 6, непосредственно осуществляющие

0 базирование и зажим обрабатываемой детали 7.

В кулачке 6 по пазу 8 установлен ролик 9 с осью 10. Ось 10 расположена в овальном отверстии 11, а 5 штифт 12 неподвижно установлен в отверстии кулачка 6, проходя через паз 13 ролика 9. Ось 10 ролика 9 постоянно находится под усилием двух пружин 14 которые воздейст0вуют на нее через пгшьцы 15. Регулировка величины усилия пружин 14 осуществляется пробками 16.

Зажим обрабатываемой детали 7 в предлагаемом патроне осуществляет5ся следующим образом.

В исходном положении кулачки 6 разведены на величину хода (фиг.З), а ролик 9 занимает нижнее положение (фиг.З, штрихпунктирная окружность)/ 0 так как ось 10 под воздействием

даужин 14 прижата к нижней поверхности овального отверстия 11.

В таком положении производится загрузка обрабатываемой детали, которая удерживается в патроне роли|ками 9.

Радиальное перемещение кулачков 6 производится за счет осевого перемещения, ползуна 3 от силового органа (не показан) через клиновое сопржение с соответствующими пазами нижних кулачков 2.

При перемещении кулачков 6 в направлении оси патрона ролик 9 с ось 10 перемещается вверх (относительно кулачка), сжимая пружины 14.

Одновременно с перемещением ввер ролика 9 он поворачивается на угол «Л-в направлении, показанном стрелко (фиг. 3), так как паз 13 ролика 9 контактирует со штифтом 12, который неподвижно установлен в отверстии корпуса кулачка 6.

Во время поворота кулачка 9 вокруг оси 10 и под воздействием пружи 14 между контактирующими наружными поверхностями ролика 9 и обрабатываемой детали 7 возникает осевая составляющая силы трения, осуществляющая поджим обрабатываемой детали к базовому торцу 17. Дальнейшее перемещение кулачков обеспечивает соприкосновение зажимной поверхности 18 с наружной поверхностью обрабатываемой Детали 7 и окончательный зажим.

Разжим детали производится перемещением кулачков в обратном направлении, от центра к периферии патрона. При этом ролик 9, перемещаясь вниз (относительно кулачка), поворачивается вокруг своей оси в обратном направлении, способствуя выталкиванию обрабатываемой детали из патрона.

Формула изобретения

Самоцентрирующий патрон для цилиндрических деталей, содержащий корпус, в пазах которого расположены кулачки, перемещаемые в радиальном направлении посредством клинового механизма с осевым приводом, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и улучшения условий обслуживания, в каждом кулачке выполнен овальный паз, в котором установлена с возможностью поворота подпружиненная в радиальном направлении к центру патрона ось с жестко закрепленным на ней роликом, причем в ролике выполнен радиальный паз, а в кулачке жестко закреплен штифт, контактирующий с упомянутым пазом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радченко В,М. Станочные приспособления в машиностроении. М., Машгиз, 1952, с. 195, ф. 166.

(Put.f