1
Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для выпрессовки трубчатых деталей и может быть использовано при ремонте теплообменных аппаратов.
Известно устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее смонтированные на корпусе силовой цилиндр со штоком, втулку с расположенными в ее пазах сегментными захватами, стянутыми кольцевой пружиной, расположенной в канавке втулки и контактирующими конусным концом штока. На штоке закреплено упорное кольцо, предназначенное для регулирования глубины врезания сегментов 8 трубчатые детали.
Недостатком данного устройства является недолговечность штока и втулки, особенно при выпрессовке трубчатых деталей малых диаметров из-за ослабления втулки пазами, расположенными по окружности и кольцевой канавкой под пружину, а также ослабления штока при выполнении конуса, контактирующего с захватами, что приводит к уменьшению поперечных сечений втулки и штока, воспринимающих усилия, возникаюшие при врезании сегментов в детали
и при выпрессовке. Расположение упорного кольца на конце штока не позволяет распределять поочередно нагрузки со Штока на втулку, что также снижает долговечность устройства.
Цель изобретения - увеличение долго вечности и расширение технических возможностей за счет обеспечения выпрессовки трубчатых деталей малых диаметров.
Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на корпусе силовой цилиндр со штоком и втулку с расположенными в ее пазах сегментными захватами, контактирующими с пружинящими элементами и со штоком, а также установленное во втулке упорное кольцо, захвать расположены попарно вдоль оси втулки в диаметрально противоположных плоскостях, а на штоке выполнены клиновые скосы, контактируюшие с захватами, при этом пружинящие элементы закреплены консольно на одном конце втулки, а упорное кольцо- на другом ее конце.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем силовой цилиндр 2 со штоком 3. В корпусе 1 установлена втулка 4, и cj BO3Hbix пазах которой размещены сегментные зубчатые захваты 5. Захваты расположены попарно вдоль оси втулки 4 в диаметрально противоположных плоскостях и контактируют с клиновыми скосами 6 штока 3. Захваты удерживаются в пазах втулки при помощи пружинящих элементов в. виде плоских пружин 7, консьльно закрепленных на ее конце. Шток 3 выполнен составным и его части соединены муфтой 8. Во втулке 4 закреплено упорное кольцо 9 для регулировки глубины врезания захватов 5. Положение втулки фиксирует защелка 10, смонтированная на корпусе 1. Устройство работает следующим образом. Втулка 4 вместе со щтоком 3 вводится в выпрессовываемую трубку 11 трубной доски 12 до упора корпуса 1. При включении силового цилиндра 2 и движения штока 5 вправо последний своими скосами б разводит захваты 5, которые врезаются в трубку 11 до тех пор, пока муфта 8 не дойдет до упорного кольца 9. Втулка 4 находится при этом в состоянии покоя, и нагрузку по врезанию зубчатых захватов 5 в трубку 11 несет щток 3. При достижении муфтой 8 упорного кольца 9 происходит перемещение втулки 4, которая захватывает стенками пазов захваты 5 и тем самым выпрессовывает трубку 11 из трубной доски 12. В это время нагрузку по выпреесовке несет втулка 4. Трубка 11 втягивается во внутрь корпуса 1. При обратном ходе упорная поверхность втулки 4 доходит до упорной поверхности +gf
корпуса 1, останавливается и фиксируется защелкой 10, а шток 3, продолжая двигаться влево, выходит из захватов 5, которые под действием пружин 7 устанавливаются снова в пазы втулки 4. Устройство вынимается и устанавливается для выпрессовки следующей трубки.
Увеличение площадей поперечного сечения втулки и щтока в рабочей зоне, а также перераспределение усилий при выпреесовке трубок со штока на втулку позволяет выпрессовывать данным устройством трубки малого диаметра и увеличивает срок .службы устройства. f Формула изобретения Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее смонтированные на корпусе силовой цилиндр со штоком и втулку с расположенными в ее пазах сегментными захватами, контактирующими с пружинящими элементами и со штоком, а также установленное во втулке упорное кольцо, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения выпрессовки трубчатых деталей малых диаметров, захваты расположены попарно вдоль оси втулки в диаметрально противоположных плоскостях, а на штоке выполнены клиновые скосы, контактирующие с захватами, при этом пружинящие элементы закреплены консольно на одном конце втулки, а упорное кольцо - на другом ее конце.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выпрессовки трубчатых деталей | 1986 |
|
SU1395449A1 |
Устройство для выпрессовки трубчатых деталей | 1985 |
|
SU1310162A1 |
Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1798155A1 |
Устройство для выпрессовки трубок | 1977 |
|
SU749654A1 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1985 |
|
SU1303271A1 |
Устройство для выпрессовки втулок | 1988 |
|
SU1588540A1 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1986 |
|
SU1431909A1 |
Устройство для разборки прессовых соединений | 1982 |
|
SU1125124A1 |
Устройство для монтажа и демонтажа деталей типа втулок | 1984 |
|
SU1225750A1 |
СЪЕМНИК | 1992 |
|
RU2050252C1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-05-21—Подача