Станок для оправки керамическихТРуб Советский патент 1981 года по МПК B28B21/96 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОПРАВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относитхзя к машинам лЗ произвоцства строительных материалов, например ор нажных канализационных керамических труб.

По основному авт. св. Ni 745699, известен станок цля оправки керамических труб, включающий станину, захват и оправочные головки, расположенные одна против другой, с установленными на них накатными роликами, причем каждая из оправочных головок выполнена в вице расположенных соосно наружного и внутреннего шпинцелей с планшайбами, установленных с возможностью осевого перемещения оруг бгаосительно друга, причем планшайбы соеаинены между собой, по крайней мере, одниМ кулисньш мехшизмом, а накатные элементы установлены на кривошипах кулисного механизма и подпружинены относительно их 1.

Цель изобретения - цальнейшее развитие и усовершенстгювпние технологических возможностей.

Указанная цель аостигаетса тем, что станок снабжен оправочными элементами, установленными в радиальных отверстиях, выполненных в планшайбе ы{утреннего шпинделя.

.На фиг. I схематично изображен станок продольный разрез; на фиг. 2 - оправоч ная головка в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 3 - оправочная

0 головка в исходном положении; на фиг. 4разрез А-А-на фиг. 3.

Станок для оправки тораов керамических труб состоит из станины I, оправо ных головок 2, расположенных соосно

5 друг против друга, и захватов 3. Оправо ная головка 2 состоит из электродвигателя 4, червячного редуктора 5 с червячным колесом 6. На червячном редукторе 5 смонт1фовано основание 7 с направляющими пазами 8, на основании установлен цилиндр 9 со Ю, соединенным с опорой 11, на которой установлены подшипники 12 с внутренним шпинделем 13 38 планшайбой 14 с пазами 15 и кулисы 16 с пазамл 17, причем шпиндель 13 установлен в отверстии наружного шпинделя 18. Наружный шпиндель 18, жестко закрепленный на червячном колесе, имеет планшайбу 19, в пазах 20 которой установлены стойки 21. Кулисы 16 и стойки 21 шпинделей 13 и 18 соединены кривошипами 22, ось 23 которых входит в паз 17 кулисы 16. Кривошипы 22 кулисных механизмов содержат оси 23, упоры 24, пружины. 25, подвески инструмента 26 d упорной осью 27 и оправочнымй элементами 28, причем подвески 26 с помощью пружин 25 прижимаются к упорам 24 кри вошипа 22. На планшайбе 14 смонтирована скобообразная стойка 32 с радиально расположенными по Концам отверстиями 33, в которых находятся оси 34 оправочных элементов 35, В зависимости от диаметра обрабатываемых труб кулисы 16 и стойки 21 могут перемещаться в своих пазах, 15 и 20 и крепятся болтами (болты условно не показаны), а оси 34 с оправочнымй элементами 35 переме щаются в отверстиях 33 в радиальном направлении. В случае значительного изменения длины оправл5Гемой трубы 29 оправочные элементы 35 могут разворачиваться консольно в отверстиях 33. Справочные элементы 35 и 28 взаимозаменяемы.

Справочный станок работает следующим образом.

Стрезная труба 29 захватом 3 подается на позицию оправочных головок 2. Ст воздействия трубы 29 на конечный выключатель 30 включаются цилин1Ц)Ы 9, штоки 10 которых через опоры 11 по направляющим 8 перемещают внутренние шпиндели 13 в направлении трубы 29 до воздействия на конечный выключатель 31, который останавливает перемещение шпинделей 13 и запускает электродвигатели 4. Они начинают вращать наружные шпиндели 18 со всеми рабочими органами, установленными на планшайбах 19. Поскольку наружные шпиндели 18 соединены кривошипами кулисных механизмов 22 с внутренними шпинделями 13 через планкак вертикально, так и горизонтально в зависимости от типа прессов для изготовления труб.

Оснащение станка предлагаемыми оправочнымй головками позволяет улучшить качество обработки торцов труб в плоскости отреза.

Формула изобретения

Станок для оправки керамических труб по авт. св. № 745699 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка, он снабжен оправочнымй элементами, установленными в радиальных отверстиях, выполненных в планшайбе внутреннего шпинделя.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке N 2487983/29-33, кл. В28В2 1/96, . 1977 (прототип). 6 шайбы 14, на которых установлены оправочные элементы 35, поспепиие начинают вращаться совместно с оправочнымй элементами 28, установленными на планшайбах 19. Соприкасаясь с трубой 29, оправочные элементы 28 и 35 оправляют последнюю как по внутреннему диаметру, так и по плоскости отрезки трубы,-причем справочные элементы 28 и 35 устанавливаются тяк, что впереди идущий по направлению вращения оправочный элемент имеет большее давление на трубу, а послецующий меньшее давление и производит полирующую операцию. В зависимости от диаметра обрабатываемого изделия переналаока осуществляется путем перемеще кия кулис 16 и стоек 2 I для оправочных элементов 28, а для оправки плоскости отреза - соответственно путем переметцения в радиальном направлении осей 34 совместно с оправочнымй элементами 35 в отверстиях 33 стоек 32. Предлагаемый станок может быть выполнен с несколькими парами оправочных головок, которые могут быть расположены w Фаг.1 fi