Машина для производства штапели-РОВАННОй СТЕКлОпРяжи Советский патент 1981 года по МПК C03B37/12 

- 1 . ,. . Л

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, вчастности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известна машина для производства штапелированной стеклопряжи, содержащая стеклоплавильный сосуд с фильерами, механизм для псдмотки оборваршихся волокон, замасливавшее и пропиточное приспособления, механизм жгутообразования, жгутонаправитель, приемнонаматывающее устройство 1.

Однако эта машина не обеспечивав ет требуемой прочности цряжи, необходимой для удовлетворения нужд кабельной промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является машина для производства штапелированной стеклопряжи, включающая стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообразования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для нанесения шлихты, отклоняющие ролики, .намоточное устройство и привод 2.

Недостатком этого устройства является низкое качество пряжи, в чаС тности прочность, так как неподвижно установленная воронка снижает действительную крутку пряжи. Проходящая через воронку пряжа контактирует с неподвижной поверхностью воронки. Возникающие при этом силы трения препятствуют вращательному движению формирующего слоя волокна, сходящего с механизма жгутообразования. Результатом этого является существенное снижение действительной крутки, что приводит к соответствующему снижению прочности. Кроме того, неподвижно установленная воронка затрудняет процесс заправки механизма

5 жгутообразования, его обслуживание, что приводит к ухудшенш) эксплуатационны: качес.тв машины в целом.

Цель изобретения - повышение качества пряжи и удобства эксплуатации.

0 Поставленная цель достигается тем, что в Минине для производства штапелированной стек.лопряжи, включающей стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообра5:зования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для нанесения шлихты, отклоняющие ролики, намоточное устройство и привод, воронка для пропускания пряжи установлена в кронштейне, закрепленном в верхней части защитного кожуха,с возможностью ее вращения и отвода от мехсЗнизма жгутообразования. Причем целесообразно на внутренней цилиндрической поверхности воронки выполнять продольные выступы. Воронка для пропусканияпряжи выполнена с возможностью принудитель ного вращения посредством ременной передачи от электродвигателя, На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг, 4 - вариант исполнения воронки с принудительным вращением посредством ременной передачи от электродвигателя. Машина содержит каркас 1, на кото ром смонтирован стеклоплавильный сосуд 2 с фильерами 3, замасливающее устройство 4, механизм 5 подмотки оборвавшихся волокон, механизм б жгу тообразования с защитным кожухом 7, средство для нанесения шлихты (пропиточное устройство), содержащее фор сунку 8, посредством трубопровода 9 соединенную с емкостью 10 для шлихты воронку 11 для пропускания пряжи 12, отклоняющие ролики 13 и 14, приемнонаматывающее устройство 15, содержащее поворотный ротор 16 со шпинделями 17, приклон 18 и раскладчик пряжи 19, Механизм 6 жгутообразовакия приводится во .вращение от электродвигателя 20. Воронка 11 установлена на подшипнике в корпусе 21, который зак реплен на зубчатой рейке 22, смонтированной в корпусе 23, зак13епленном в верхней части защитного кожуха 7. Зубчатая рейка 22 находится в зацеплении .с зубчатым сектором 24,смон тированным в корпусе 23 на оси 25 и подпружиненным относительно корпуса пружиной 26. На секторе 24 посредством рычага 27 закреплен отклоняющий ролик 13. Внутренняя цилиндрическая поверхность снабжена продольными выступами 28. В предлагаемом варианте принудительного вращения воронки 11, на корпусе 21 установлен электродвигатель 29, который посредетвом шкива 30 пасика 31 связан с зворонкой 11, на которой выполнена кольцевая канав ка 32. Машина работает след пощим образом Расплавленная стекломасса под дей ствием статического давления вытекает из фильер 3 стеклоплавильного сосуда 2 и, наматываясь на механизм 6 жгутообразования, фО ауется в элемен тарные волокна 33, KOtopwe по пути замасливаются посредством устройства 4. С механизма 6 жгутообразования сходит трубчатый слой волокна, который в виде вращающегося конуса смещающихся относительно друг друга волокон проходит через вращающуюся воронку 11, превращаясь на отклоняющем ролике 13 в пряжу. После прохождения отклоняющего ролика 14 осуществляется намотка готовой пряжи на один из шпинделей 17 Нс1Матываю1дего устройства 15. С помощью раскладчика 19 пряжа наматывается в паковку крестовой намотки. На поверхность вращающегося конуса волокон, сходящего с механизма жгутообразования, форсункой 8 наносится шлихта, подаваемая по трубопроводу 9 из емкости 10 при помощи насоса. Конус волокон, проходя через воронку 11, формируется,.обжимается внутренней цилиндрической поверхностью воронки, увеличивая контакт между волокнами. При прохождении пучка волокон через воронку 11 она приобретает вращательное движение благодаря силам трения, увеличенным наличием в ней продольных выступов 28 на внутренней цилиндрической поверхности. Вращательное движение воронки 11 способствует сохранению действительной крутки, а дополнительное уплотнение конуса волокон воронкой 11 приводит к увеличению прочности пряжи. При использовании электродвигателя 29 для принудительного вращения воронки 11 создается возможность.для увеличения действительной крутки пряжи путем установления необходимого числа оборотов воронки 11. Кроме того, появляются условия для создания сложной крутки пряжи. Изменяя величину крутки пряжи можно влиять на ее прочностные свойства. Заправка механизма жгутообразования волокнами Н воронки пучком волокон осуществляется при поднятом рычаге 27 с роликом 13 и отведенном вперед корпусе 21 с воронкой 11. Фиксация ролика в рабочем и поднятом положеиии осуществляется посредством пружины 26 . Применение предлагаемой конструкции машины позволяет повысить качество пряжи за счет увеличения ее -крутки, а также улучшить удобство оболу-, живания машины. Формула изобретения 1. Машина для производства штапвлированной стекдопряжи, включающая стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм .жгутообразования с защитным кожухом, воронку для пропускания пряжи, средство для нанесения шлихты, отклоняющие ролики, намоточное устройство и привод, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества пряжи.и удобства обслуживания, воронка для пропускания пряжи установлена в кронштейне, закрепленном в верхней части защитного кожуха, с возможностью ее вращения и отвода от механизма жгутообразования.

2.Машины по п. 1, о т л и ч а юц а я с я тем, что воронка для пропускания пряжи выполнена с возможностью принудительного вращения посредством ременной передачи от электродвигателя. .

3.Машина по пп. I и 2, о т л ичающаяся тем, что на внутренней цилиндрической поверхности

воронки выполнены продольные выступы....

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 158403, кл. С 03 В 37/02, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 105037, кл. С 03 В 37/00, I960.

IHZII

1521

Ч7Л