Машина для производства штапе-лиРОВАННОй СТЕКлОпРяжи Советский патент 1981 года по МПК C03B37/01 

Изобретение относится к иромышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна. Известно устройство для получения штаиелированной стеклоприжи 1. В этом устройстве нанесение шлихты осуидествляется на сформировавшуюся иряжу, проходящую внутри воронки, установленной на вершнне конуса волокон и соединенной трубонроводом с емкостью для иллихты. Недостатком этого устройства является неравномерное нанесение шлихты на иряжу и неудобство эксплуатации в связи с необходимостью иропускаимя иряжи через воронку. Наиболее близким техническим решением к изобретеиию является машина для производства штапелироваииой стеклопряжи, включающая в себя стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообразования, емкость для итлихты, намоточное устройство и привод. Известная машина ие обеспечивает требуемой прочности пряжи, иеобходпмой для удовлетворения нужд кабельной иромышлешюсти. Нрочиость пряжи иепосред ственно связаиа с равномерностью ее пропитки шлихтой. В известной машине нанесение шлихты осуществляется роликовым пропиточным устройством иа сформировав1иуюся крученую среду. Такое пропиточное устройство не обеспечивает равномерного иаиесеиия шлихты на всю толщину пряжи вследствие ее высокой плотности. Цель изобретения - улучшеиие лачсства нряжи. Поставленная цель достигается тем,что машина для ироизводства штаиелироваиной стеклоиряичи, включающая в себя стеклоплавильный сосуд, замасливающее устройство, механизм жгутообразоваиия, емкость для шлихты, намоточное устройство и нрнвод, снабжена трубопроводом, ироходящпм через полую ось механизма жгутообразоваиия, и форсунками, одна из которых расположена в торце последнего и связана трубопроводом с емкостью для шлихты, а другая установлена над мехаиизмом жгутообразования. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая манпша; иа фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. I. AVaiuiiHa включает в себя каркас J, на котором смонтирован стеклоплавильный сосуд 2 с фильерами 3, замасливающее устройство 4, механизм подмотки 5 оборвави ихся волокон, механизм жгутообразоваи;1я 6, проииточное устройство, содержащее форсуики 7 и 8, которые посредством

трубопроводов 9 и 10 сообщены с емкостью и для шлихты 12, отклоняющие ролики 13, прксмно-наматывающее устройстгю 14, содержащее поворотный ротор J5 со шпинделями 16 и приклон 17 с раскладчиком пряжп 18.

Машина работает след)ющим образом. Расп.тавленная стекломасса под действием €татического давления вытекает из фильер 3 стеклоплавильного сосуда 2 и наматывается на механнзм жгутообразования 6, формуется в элементарные волокна /Я которые по пути замаслив.аются устройством 4. С механизма жгутообразования 6 сходит трубчатый слой волокна, который прнемно-наматывающим устройством 14 растягивается во вращающийся конус 20 смещающихся относительно друг друга волокон. В вершине вращающегося конуса 20 волокон образуется пряжа 21, имеющая действительную крутку.

После прохождения отклоняюн 1,их роликов 13 осуществляется намотка готовой пряжи на один из щнинделей 16 в наковку крестовой намотки с помощью кулачкового раскладчика 18. На поверхность вращающегося конуса волокон, имеющую сетчатую структуру, с помощью форсунки 7, расположенной внутри конуса 20, или форсунки 8, расположенной над конусом, наносится шлихта 12. Шлихта к форсункам 7 н 8 подается из емкости 11 насосом 22.

Применение изобретения позволит равномерно наносить шлихту по всей толщине пряжи, обеспечивая тем самым требуемую ее прочность, водо- и биостойкость, что особенно важно при производстве стеклопряжи в тропическом исполнении.

Фор м у л а и 3 о б |) е т с н и к

Машина для про.изводства щтапелированной стеклопряжп, включающая в себя стеклоплавильный сосуд, зaмaCv ивaющee устройство, механизм жгутообразовання, емкость для шлихты, намоточное устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества пряжи, она снабжена трубопроводом, проходящим через полую ось .механизма жгутообразования, и форсунками, одна из которых расположена в торце последнего и связана трубопроводом с емкостью для шлихты, а другая установлена над механизмом жгутообразования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство N° 105037, С 03 В 37/02, 1956.

2.Авторское свидетельство Ло 158403, С 03 В 37/02, 1962.

lSt/г./

// 121

гг

.ij