Состав для получения рулонного изоляционного материала Советский патент 1981 года по МПК C08L95/00 C08K3/34 

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки состава для по лучения изоляционного материала. Известен состав для получения изоляционног материала, включающий битум, полизтилен, каучук СКМ С-30 АРКМ-15, асбест или мел при соотношении колтоиеитов 35:9:17:3 Ц. Однако данный состав имеет недостаточные физико-технические показатели. Кроме того, его изготовление дорого. Известен также состав для получения рулонного изоляционного териала, включающий битум резиновую крошку и напол1штель (асбест) прн соотношении компонентов 53:35:12 12. Однако данный состав ие позволяет получить материал с повышенной прочностью при разрыве гибкостью, эластичностью, кроме того, его изготовление дорого. Цель изобретения - улучшение предела прочности при разрыве, гибкости, эластичности, а также снижения стоимости материала. Поставленная цель достигается тем, что состав для получения рулонного изоляимонжих) материала, включаюший битум, резиновую крою у и наполюпепъ, в качестве последило соспв одержит песок перлитовьш аспучс1О1ый или го смесь с асбестом в соотношеиии соответстенно 2-10:2:10 и комюиенты состава взяты следующем количестве, мас.%: Битум.53-54 Резиновая крошка34-35 НаполнительОсталмое Для ооып используют иефтяиой битум Н-У, полученный из ромашкинской яефтш а БПО Бепарусърежнотехиика с физюсоимическикш показателями: Глубина ороиикшшя иглы при , (1003 с), град21 Растяжимость при , см Температура размягчения, С 90 Температура всшлшси в открытом 1ШП, с340 Растворююст в бензоле, мае.99j6 Содержание воцорастворимых соединений, мас.%ОД4 Содержание воды Слелм Потеря массы при; 160° С, 5 ч мас.% Глубина проникания иглы в остаток после определения потери массы, % от первоначальной величины Групповой химический состав, мас.%: парафино- нефтеновые углеводороды моноциклоароматические углеводороды бициклоароматические . углеводороды полициклоароматические углеводороды асфальтены Резиновая крошка получена из отработан автопокрышек с размером частиц 1,5 мм и отвечала требованиям ГОСТ 38-10436-76. Используют также хризотиловый асбест сорта 7, отвечающий требованиям ГОСТ 128 67. Песок перлитовый вспученный получаемъ при термической обработке дробленных вул 1шческих водосодержащих пород (перлита, обсидиана и других вулканических стекол). Песок перлитовый вспученный имеет сле щие свойства: Объемная насыпная масса, кг/м 200Размер зерен, мм0.14Те1шопроводностьккал/м ч град,0,060- Песок перлитовый вспученный как напо нитель в изолядаош ых материалах применя ется впервые. Пример 1. В разогретьШ битум в количестве 53 мас.% при температуре 160-вводят 35 мас.% ре иновой крошки и пере шивают в смесителе 30 мин, затем вводят 2 мас.% песка пер штового вспученного и 10 мас.% асбеста и массу перемешивают ещ 30 мин. Смесь ингредиентов вальцуют при 4 0-40° С в течение 6-8 мин, калондируют и отовое полотно испытывают согласно 1ОСТ 7176-71 на бризол марки Бр-С. Пример 2. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, мас.%: Битум53 Резиновая крошка35 Песок перлитовый вспученный4 Асбест8 Пример 3. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, мас.%: Битум53 Резиновая крошка35 Песок перлитовый вспученный 6 Асбест6 Пример 4. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, ас.%: Битум54 Резиновая крошка34 Песок перлитовый вспученный 8 Асбест4 Пример 5. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, ас.%: Битум54 Резиновая крошка34 Песок перлитовый вспученный 10 Асбест2 Пример 6. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, ас.%: Битум54 Резиновая крошка34 Песок перлитовый вспученный 12 П р и м е р 7. Аналогично примеру 1, ри следующем содержании компонентов, мас.%: Битум54 Резиновая крошка35 Песок перлитовый вспученный 11 Рецептура, технология приготовления и изико-механические показатели приведены таблице.

1Л 1 ГЛ и-

Я

о ГЛ

fi «л

Л ГЛ

1Л lA ГЛ

«л ГЛ

TJЮ f

Ш гг

- 40 ГЛ g

П

f ГЛ

i

2 ° .S

Т

О о

О- ГЛ

ГЛ Л 1П Л

VD

S

О

ГЛ «л (Л ГЛ

ГЛ Ю 1Л ГЛ

VO

U

о

I Сравнительный анализ показывает преимущества предлагаемого руло1шого изоляционного материала перед изоляционным материалом б|)И зол марки Бр-С и бризолом, изготовляемым на БПО Беларусьрезинотехника. Из приведенных данных можно заключить, чта использование песка перлитового вспученног как наполнителя полностью или частично заменяющего асбест в составе рулонного изоляционного материала обеспечивает уменьшение времени приготовления массы на 24-26 мин, обеспечивает улучшение физико-механических показателей (предела прочности при разрыве на 1,2-3,5 кгс/см , зластичности на 6-8 едшш обеспечивает удешевление композиции /ч/ в 2 раза). К достоинствам песка перлитового вспученного, как наполнителя, следует отнести хорошу совместимость с каучуковым веществом резино вой крошки и малое содержание воды (до 2%) в связи с чем песок перлитовый вспученный можно вводить в смеси без предварительной сушки, в отличие от асбеста, что очень важно для изоляционных материалов. 8 10 Формула изобретения Состав для получения рулонного изоляционно го материала, включающий битум, резиновую крошку и наполнитель, отличающяЙс я тем, «по, с целью улучшения предела прочности при разрыве, гибкости, эластичности а также снюкеиия стоимости материала, состав в качестве наполнителя содержит песок перлитовый всйученньш или его смесь с асбестом в соотношении соответственно 2-10:2:10 и компоненты состава взяты в следующем количестве, мас.%: 53-54 Резиновая крошка 34-35 Нап лнитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.ТУ 102-38-74 Рулонный изоляци(жный материал. 2.ГОСТ 17176-71 Рулонный изопяциоиный материал.