Холодильная установка Советский патент 1981 года по МПК F25B1/00 

(54) ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к холодильной технике и может найти широкое применение в системах кондиционирования.

Известна холодильная установка, содержащая последовательно соединенные в замкнутый циркуляционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противото.чный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегося хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделителя последовательно подключены ресивер, насос и второй контактный теплообменник, сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделителя l .

Недостатком такой холодильной устновки является отсутствие систем маслоохлаждения и низкая термодинамическая эффективность рабочего цикла.

Цель изобретения - увеличение термодинамической эффективности рабочег цикла.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соединяющим

вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго KOHTaiKTHoro теплообменника и включен между газовой полостью отделителя и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника, выход несконденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждаквдей среды того же теплобоменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жид-

костной полостью отделителя, сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и регистрирующий вентиль с входом первой ступени испарителя, а вход второй ступени

последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу.

На чертеже изображена схема холо.дильной установки.

Холодильная установка содержит соединенные последовательно в замкнутый циркуляционный контур испаритель 1, компрессор 2 и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник 3 с линией 4 отвода несконденсировавшегося хладагента, отделитель 5 жидкости и первый контактный теплообменник б, причем к выходу жидкостной полости 7 отделителя 5 последовательно подключены ресивер 8, насос 9 и второй контактный теплообменник 10, сообщенный на выходе с газовой полостью 11 отделителя 5. Установка также снабжена циклонным маслоотделителем 12 и байпасной линией 13 с регулирующим вентилем 14, соединяющей вход ресивера 8 с всасывающей стороной 15 насоса 9, а испаритель 1 установки выполнен двухступенчатьом, причем маслоотделитель 12 соединен с выходом второго контактного теплообменника 10 и включен между газовой полостью 11 отделителя 5 и входом охлаждающей среды противоточного теплообменника 3, выход несконденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора 2, вход и выход охлаждающей среды теплообменника 3 соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора 2 и жидкостной полостью 7 отделителя 5, сообщенного газовой полостью 11 через первый контактный теплообменник 6 и регулирующий вентиль 16 с входом первой ступени испарителя 1, а вход второй ступени испарителя 1 подключен через регулирующий вентиль 17 к ресиверу 8.

Холодильная установка работает следующим образом.

Хладагент, воспринимая тепло в испарителе 1, вскипает, и образовавшийся пар отсасывается и одновременно сжимается в компрессоре 2. Сжатый и перегретый пар поступает в противоточный теплообменник 3, отдавая часть тепла на выпаривание хладагента из раствора масла, а затем поступает под решетку отделителя 5, а на решетку насосом 9 подается из ресивера 8 жидкий хладагент. При прохождении пара через слой жидкости на решетке возникает пенный режим, обеспечивающий интенсивный массо- и теплообмен, и часть пара, порядка 50-70% конденсируется в слое пены. Несконденсировавшиеся пары из отделителя 5 поступают в первый контактный теплообменник 6, конденсат из которого через регулирующий вентиль подается в испаритель 1. Жидкостной поток нагретого хладагента из жидкостной полости 7 отделителя 5 стекает в ресивер 8, а оттуда насосом 9 во второй контактный теплообменник 10, в котором отдает тепло, полученное при конденсации пара в отделителе 5. Из теплообменника 10 жидкий хладагент, пройдя циклонный маслоотделитель 12, поступает в газовую полость 11 отделителя 5.

Предложенная холодильная установка позволяет уменьшить эксплуатационные расходы, обеспечить надежность регулирования тепловой нагрузки в системе теплоснабжения.

Формула изобретения

Холодильная установка, содержащая последовательно соединенные в замкнутый циркуляционный контур испаритель, компрессор и конденсаторную группу, включающую противоточный теплообменник с линией отвода несконденсировавшегося хладагента, отделитель жидкости и первый контактный теплообменник, причем к выходу жидкостной полости отделителя последовательно подключены ресивер, насос

и второй контактный теплообменник.

сообщенный на выходе с газовой полостью того же отделителя, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термодинамической эффективности рабочего цикла, установка 0 снабжена циклонным маслоотделителем и байпасной линией с регулирующим вентилем, соединяющей вход ресивера с всасывающей стороной насоса, а испаритель установки выполнен двухступенчатым, причем маслоотделитель соединен с выходом второго контактного теплообменника и включен между газовой полостью отделителя и входом охлаждающей среды противоточного тепо лообменника, выход несконденсировавшегося хладагента которого подключен к всасывающей стороне компрессора, вход и выход охлаждающей среды того же теплообменника соединены соответственно с нагнетательной стороной компрессора и жидкостной полостью отделителя, сообщенного газовой полостью через первый контактный теплообменник и.регулирующий вентиль с входом первой ступени испарителя, а вход второй ступени последнего подключен через регулирующий вентиль к ресиверу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 397719, кл. F 25 В 1/02, 1974.