Устройство для обжима кабельныхНАКОНЕчНиКОВ Советский патент 1981 года по МПК H01R43/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ соном 6. Стакан подпружинен с пружиной 7, которая прижи,1«ает пуансон 6 к матрице 4, а силовой плунжер 3 при этом находится в исходном положении. Со стаканом 5 взаимодействует рычаг 8. При нажатии на рычаг стакан с пуансоном отводится от матрицы и между ними образуется зазор, достаточный для. закладки в матрицу изделия 9. Стакан 5 снабжен кольцевым упором 10, который предназначен для ограничения его свободного перемещения при закладке изделия в матрицу, а также при обжатии изделия. В корпусе устройства для упр авления гидроприводом смонтирована система клапанов. В верхней части корпуса по обе стороны стакана 5 установлены с возможностью поворота на осях И рычаги 12, один конец каждого из рычагов выполнен в виде полукольца с двумя опорными поверхностями 13 и 14, при этом одна из них взаимодействует с торцовой поверхностью корпуса, а другая с кольцевым упором 10 стакана 5. Каждый из рычагов снабжен пружиной 15, которая отжимает конец рычага с полукольцом в сторону от оси стакана 5. Другой конец рычага 16 используется для ограничения его поворота. В исходном положении полукольца рычагов разведены и не препятствуют перемещению стакана 5 с упором 10, а при сближении полуколец остается зазор, который необходимо выбрать, чтобы начать обжим изделия. Величина оставшегося зазора в несколько раз меньше, чем ход свободного перемещения стакана при закладке изделия в матрицу. Работа устройства осуществляется следующим образом. При нажатии на рычаг 8 стакан 5 с пуансоном 6 отходит от матрицы 4. Между матрицей и пуансоном образуется зазор, что позволяет свободно закладывать изделие в матрицу. При освобождении рычага 8 пружина 7 перемещает стакан 5 с пуансоном 6 в сторону матрицы и пуансон поджимает изделие к матрице 4. Рычаги 12 сближают до касания цилиндрической поверхности стакана 5, при этом поверхности 13 рычагов касаются торцовой плоскости корпуса 1, а между кольцевым упором 10 стакана 5 и поверхностями 14 полуколец .рычагов остается зазор в несколько раз меньший, чем ход свободного перемещения стакана при закладке изделия в матрицу. Качанием рукоятки приводится в действие плунжер насоса. Рабочая жидкость забирается плунжером насоса из резервной камеры через обратный клапан в камеру цилиндра 2 под силовой плунжер 3. По мере нагнетания жидкости в камеру цилиндра силовой плунжер перемещается в направлении стакана 5. Одновременно с ним перемещается и стакан 5, сжимающий пружину 7. По достижении кольцевым упором 10 стакана 5 полукольцевых поверхностей 14 рычагов 12 перемещение стакана 5 с пуансоном прекращается и необходимость удерживать рычаги 12 от возврата в исходное положение отпадает, а силовой плунжер продолжает перемещаться с матрицей в сторону стакана, производя обжим изделия. При полном сближении матрицы с пуансоном в камере цилиндра резко возрастает давление рабочей жидкости и предохранительный клапан автоматически открывается, а рукоятка насоса резко проваливается. Момент срабатывания предохранительного клапана регулируется, что исключает неполный обжим изделия. Для освобождения обжатого изделия необходимо повернуть ручку, отпирающую дренажный клапан. Давление в цилиндре резко падает и под действием сжатой пружины 7 силовой плунжер быстро возвращается в исходное положение, вытесняя жидкость из-под плунжера 3 в резервную камеру, а рычаги 12 под действием пружин занимают исходное положение. После этого дренажный клапан закрывают и вынимают обжатое изделие. Формула изобретения Устройство для обжима кабельных наконечников по авт. св. № 738020, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на корпусе с возможностью поворота двумя дополнительными рычагами с опорными криволинейными площадками, взаимодействующими соответственно одна с торцовой плоскостью корпуса, а другая - с кольцевым упором стакана. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 738020, кл. Н 01 R 43/04, 1978.

IS

п