Устройство для обжима кабельных наконечников Советский патент 1980 года по МПК H01R43/04 B21D41/04 

Описание патента на изобретение SU738020A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Похожие патенты SU738020A1

название год авторы номер документа
Устройство для обжима кабельныхНАКОНЕчНиКОВ 1979
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU813568A2
Устройство для обжатия кабельных наконечников на проводах 1977
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU691967A1
Пресс гидравлический переносной для обжатия кабельных наконечников на проводах 1980
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU930458A1
Устройство для обжима контактов электрических соединений с проводами 1986
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU1403172A1
Устройство к прессу простого действия для крепления сменного инструмента 1980
  • Богуславский Борис Зельманович
  • Сизов Евгений Степанович
SU927376A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2003
  • Френкен Эгберт
RU2317190C2
Устройство для обжатия контактов 1979
  • Попов Владимир Анатольевич
  • Чеченев Александр Павлович
  • Борисов Аркадий Валентинович
  • Куриленко Анатолий Сергеевич
SU828283A1
Ручной инструмент для обжима кабельных наконечников 1979
  • Сальников Анатолий Гаврилович
SU888251A1
Устройство для обжима концов труб 1982
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1031593A1
МАГАЗИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ И РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБЖИМА КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ 2020
  • Корсмайер Йонас
  • Клагес Килиан
  • Фришемайер Йенс
  • Ольденбургер Тобиас
RU2797228C1

Иллюстрации к изобретению SU 738 020 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для обжима кабельных наконечников

Формула изобретения SU 738 020 A1

I

Изобретение относится к обжимным устройствам для соединения с помощью деформации кабельных наконечников с приводами и может быть использовано при электромонтажных работах при изготовлении, например, жгутов электропроводов.

Известны обжимные устройства с гидравлическим ручным приводом для соединения с помощью деформации кабельного наконечника с проводом 1.

Это устройство содержит смонтированный в корпусе рабочий силовой цилиндр с поршнем, клапаны управления, насос, плунжер которого приводится в действие рукояткой, обжиМные губки, одна из которых неподвижна и снабжена матрицей, а другая, подвижная, несет пуансон и снабжена пружиной для возврата поршня в исходное положение.

Недостатком этого устройства является неудобство эксплуатации. В исходном положении подвижная губка с пуансоном под действием пружины повернута так, что воздействует на силовой поршень и удерживает его в этом положении. При этом губки раскрыты и в них можно установить изделие для обжима. Однако после установки

изделия (кабельного наконечника) в матрицу его необходимо удерживать рукой до приближения пуансона к изделию. Поддерживать ориентацию изделий и наблюдать за сближением губок утомительло и не удобно.

Известно устройство для обжима наконечников, в котором осуществляется прижим обрабатываемого изделия к матрице до начала обжима 2.

Это устройство состоит из корпуса, матрицы для укладки изделия, силового цилиндра с плунжером, на котором закреплен пуансон, и подпружиненного стакана для поджима изделия, установленного в корпусе концетрично поршню. Стакан подпружинен в сторону матрицы. Изделие поджи15мается к матрице до начала обжима подпружиненным стаканом. Возврат поршня в исходное положение осуществляется перемещением стакана вручную.

Недостаток устройства заключается в

20 том, что необходимо вручную возвращать плунжер в исходное положение, а для этого стакан надо перемещать на длину большую, чем это необходимо для извлечения изделия или установки следующего, и, следовательно, прилагать большее усилие на сжатие пружины, чем это необходимо для извлечения изделия или установки следующего. Не исключены случаи, когда оператор просто забудет вернуть плунжер в исходное положение. Поэтому от оператора требуется повышенное внимание, что усложняет эксплуатацию и создает неудобство. Целью настоящего изобретения является упрощение эксплуатации путем одновременного осуществления поджима изделия и возврата плунжера в исходное положение. Достигается это тем, что пуансон установлен в стакане, снабженном кольцевым упором, взаимодействующим с корпусом в конце свободного хода поршня, и рычагом, служащим для его перемещения. Такое конструктивное исполнение позволяет не только надежно фиксировать наконечник до обжима, но и освобождает оператора от работы приводить устройство в исходное для работы положение, т. е. упрощает эксплуатацию и обеспечивает удобство. На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 изображена схема гидроразводки (сечение А-А на фиг. 1). Устройство содержит корпус 1 с цилиндром 2 и силовым плунжером 3. Плунжер ймеет гнездо дляустановки матрицы 4. Соосно силовому плунжеру в корпусе смонтирован подвижно стакан 5 с пуансоном 6. Стакан подпружинен в сторону силового плунжера пружиной 7, которая прижимает пуансон 6 к матрице 4 вплотную, а силовой цлунжер 3 держит в исходном положении. Со стаканом 5 взаимодействует рычаг 8. Нажатием на рычаг можно отводить стакан с пуансоном от матрицы с зазором, достаточным для закладки в матрицу изделия 9. Стакан 5 снабжен кольцевым упором 10 который предназначен для Ог-ранИЧения efo свободного перемещения при закладке из.делия в матрицу, а также при обжатии изделия. В корпусе устройства смонтированы клапаны управления гидроприводом: всасывающий клапан 11, обратный клапан 12, предохранительный клапан 13, дренажный клапан 14 с ручкой управления 15 и насос с плунжером 16. Плунжер приводится в действие качанием рукоятки 17 на оси 18. Рабочая жидкость хранится в резервной камере 19 с поплавком 20. Работает устройство следующим образом. Нажимают на рычаг 8, и стакан 5 с пуансоном 6 отходит от матрицы 4. Между матрицей и пуансоном образуется зазор, что позволяет свободно закладывать изделие в матрицу. При освобождении рцчага 8 пружина 7 перемещает стакан 5 с пуансоном 6 в сторону матрицы и пуансон поджимает изделие к матрице 4. Рукояткой 17 приводится в действие плунжер 16 насоса. Рабочая жидкость забирается плунжером 16 насоса из резервной камеры 19 через всасывающий клапан 11 и проталкивается через обратный клапан 12 в камеру цилиндра 2 под силовой порщень 3. По мере нагнетания жидкости в камеру цилиндра силовой п иунжер будет перемещаться в направлении стакана 5. Одновременно с ним будет перемещаться и стакан 5 сжимая пружину 7. По достижении кольце- вым упором 10 стакана 5 торцовой плоскости корпуса I перемещение стакана 5 с пуансоном прекращается, а силовой плунжер 3 будет продолжать перемещаться с матрицей в сторону стакана , производя обжим изделия. При полном сближении матрицы с пуансоном заканчивается обжим изделия. При полном сближении матрицы с пуансоном в камере цилиндра резко возрастает давление рабочей жидкости и предохранительный клапан 13 автоматически открывается, а рукоятка 17 насоса резко «проваливается. Момент срабатывания предохранительного клапана регулируется, что исключает неполный обжим изделия. Для освобождения обжатого изделия необходимо повернуть ручку 15, которая открывает дренажный клапан 14. Давление в цилиндре резко падает и под действием сжатой пружины 7 силовой плунжер быстро возвращается в исходное положение, вытесняя жидкость из под плунжера 3 в резервную камеру 19. После этого дренажный клапан закрывают и вынимают обжатое изделие, нажимая на рычаг 8. Устройство готово для обжатия следующего изделия. Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда, так как при известном случае требует повыщенного внимания, а в предложенном монтажник освобождается от этой нагрузки, улучщаются условия труда, упрощается эксплуатация инструмента. Формула изобретения Устройство для обжима кабельных наконечников, содержащее соосно расположенные на Корпусе пуансон и силовой цилиндр, на плунжере которого закреплена матрица, а также подпружиненный стакан для поджима изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения условий эксплуатации, стакан установлен концентрично пуансону и снабжен--. кольцевым упором, взаимодействующим с плунжером, а также жестко связанным с ним

рычагом, служащим для его возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

738020

«,а. Патент Франции № 1164123, кл. В 25 В, опублик. 1958. о

2. Авторское свидетельство СССР № 155205, кл. Н 01 R 43/04, 1957.

738020

SU 738 020 A1

Авторы

Сальников Анатолий Гаврилович

Даты

1980-05-30Публикация

1978-01-03Подача