(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В направляющих 4, установленных перпендикулярно оси кабеля 3, подвижно закреплены нагреватель, имеющий две полуформы 5 и 6. Полуформы 5 и 6 охватывают верхнюю пресс-форму 7 и нижнюю пресс-форму 8 на протяжении восстанавлиБаемого участка кабеля 3, а также корпус поршневого нагнетателя 9. Поршневой нагнетатель 9 заполнен массой 10, состоящей из обрезков изоляции заливаемого кабеля 3, и соединен с внутренней полостью прессформ 7 и 8 форсункой 11, конец которой введен в отверстие 12 верхней пресс-формы 7, Верхняя пресс-форма 7 состоит из -средней утолщенной части 13 с наклонными отверстиями 14 и канавками 15, утоньшенных частей 16 и 17, расположенных по обе стороны от средней части 13, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 18 и 19. Нижняя пресс-форма 8 состоит из средней утолщенной части 20 с канавками 21, утоньшенных частей 22 и 23, расположенных по обе стороны от утолщенной средней части 20, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 24 и 25. Верхняя пресс-форма 7 и нижняя пресс-форма 8 выполнены из материала с высокой теплопроводностью, например медного сплава. Внутренняя поверхность верхней пресс-формы 7 и нижней пресс-формы 8 выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим максимальному допуску на диаметр изоляции восстанавливаемого участка кабеля 3. Устройство работает следующим образом. При ремонте или сращивании участок кабеля 3 со снятой защитной оболочкой укладывают между верхней пресс-формой 7 и нижней пресс-фбрмой 8, которые в собранном виде вместе с поршневым нагнетателем 9 зажимают между полуформами нагревателя 5 и 6, сдвигая их по направляющим 4. Нагреватель расплавляетмассу 10 и оплавляет изоляцию кабеля на восстанавливаемом участке. На концах пресс-форм 7 и 8 из-за наличия развитой поверхности изоляция кабеля 3 остается твердой, а к середине постепенно размягчается. После достижения заданного температурного режима (расплавления заливаемого материн-, ла 10 и изоляции кабеля 3), заливаемый материал 10 через форсунку 11 нагнетают в пространство, ограниченное верхней прессформой 7, нижней пресс-формой 8 и изоляцией кабеля 3, нерасплавившейся по краям пресс-форм 7 и 8. Нагнетаемая масса 10 сплавляется с изоляцией кабеля 3, образуя однородную массу. Воздух и излишек материала с включениями воздуха удаляются из заливаемой зоны через отверстия 14 и отверстия, образованные канавками 15 и 21.. Под давлением порщневого нагнетателя 9 размягченная изоляция кабеля 3 раздается до внутреннего диаметра цилиндрической поверхности пресс-форм 7 и 8, а по мере удаления от средних утолщенных частей 13 и 20 в пределах протяженности утоньшенных частей 16, 17, 22 и 23 раздавание изоляции постепенно убывает и на протяженности участков с развитой поверхностью 18, 19, 24 и 25 практически отсутствует. Таким образом формируется постепенный переход заливаемой массы 10 в изоляцию кабеля 3. Плавный переход геометрических размеров изоляции кабеля на заливаемом участке и однородность материала изоляции, обусловленная отсутствием воздушных включений, обеспечивают высокие электрические характеристики кабеля на заливаемом участке, практически не отличающиеся от характеристик на целых участках кабеля. Эти высокие характеристики сохраняются и при механическом воздействии на кабель при изгибе, так как расплавление кабеля и ее сплавление с нагнетаемой массой гарантирует высокую механическую прочность, заливаемого участка изоляции. Наличие направляющих, в которых установлены подвижные нагревательные элементы, позволяет быстро установить пресс-формы между нагревательными элементами, а наличие радиаторов в совокупности с высокой теплопроводностью материала пресс-форм, помимо отмеченного выше плавного перехода размеров, обуславливает также быстрое остывание пресс-форм для удаления кабеля с застывщим заливаемым материалом. Формула изобретения Устройство для восстановления изоляции и оболочек кабельных изделий, содержащее пресс-форму с внутренней цилиндрической поверхностью и отверстиями для удаления воздуха и излищка заливаемого материала, порщневой нагнетатель и нагреватель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества кабельного изделия, нагреватель выполнен в виде двух разъемных полуформ, установленных на направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно оси пресс-формы и охватывающих порщневой нагнетатель и средний участок пресс-формы,, концевые участки прессформы имеют развитую наружную поверхность, например ребристую, переход от средней части пресс-формы к ее концевым участкам выполнен утоньщенным, при этом прессформа выполнена из теплопроводного материала, например медного сплава. Источники инф9рмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 689965, кл. 38(1) Е 1954.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сращивания кабельных изделий | 1976 |
|
SU736234A1 |
Устройство для восстановления изоляции и оболочки кабельных изделий | 1979 |
|
SU788251A1 |
Способ наложения полимерной изоляции и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU655001A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРЕСС-КОНУСА ДЛЯ КАБЕЛЬНОЙ МУФТЫ | 2015 |
|
RU2610134C1 |
Электрический разъем | 1986 |
|
SU1457024A1 |
Способ герметизации низкочастотных разъемов электрических жгутов и кабелей | 2020 |
|
RU2752853C1 |
Способ сращивания радиочастотных кабелей | 1985 |
|
SU1330683A1 |
СПОСОБ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ МНОГОЖИЛЬНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КАБЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2251186C2 |
КАБЕЛЬНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КАБЕЛЯ С ВЫСОКОВОЛЬТНЫМ КОМПОНЕНТОМ | 2016 |
|
RU2681643C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК | 1972 |
|
SU426856A1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-03-07—Подача